Способ изготовления фасонных труб с переменной толщиной стенки по длине Советский патент 1979 года по МПК C21D9/08 

rptB всей трубы до 1100°С), тлк и по предлагаемому способу (в индукторе установки ЛЗ- -13 при изменении температуры с переходом от минимальной к максимальной толщине стенки в пределах 1100-350°С). При ЗаMiepe малой оси плоского овала по всей длине трубы было установлено, что «еравномерность ее подъема достигает 1,75 мм при изготовлении по известному способу и 1,2 мм-при обработке по. описываемому способу. Благодаря повышению размерной стабильности труб, повышается выход годного при изготовлении фасонных труб с переменной толщиной стенки по длине.

Формула изобретения

Спсюоб изготовления фасонных труб с переменной толщиной стенки по длине, преимущественно из аустенитных сталей, включающий изготовление трубной заготовки t: переменной толщиной стенки, термическую обработку и безоправочное профилирование, отличающийся тем, что, с целью обеспечеНИИ размерной стабилизации труб, термическую обработку заготовок производят путем непрерывно-последовательного индукционного нагрева до температуры 1100-350°С, линейно уменынающейся по длиие

в этом интервале с увеличением толщины стенки заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

.1. Авто|эское свидетельство СССР

№ 314570, кл. В 21 С 3/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 312645, кл. В 21 С 37/06, 1970.

3. Шуринов А. К. и Фрейберг М. А.

nporisBbACtBO труб эИономичных профилей. М., Металлургиздат, 1963, с. 11, 176-

179..-;.: . ; . / ;