Способ изготовления тонкостенных труб со спиральными ребрами Советский патент 1982 года по МПК B21C37/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления ребристых труб.

Известен способ изготовления тонкостенных труб со спиральными ребрами, включакмций прокатку тонкостенной трубы с продольными ребрами и ее последующее скручивание без применения нагрева 1.

Недостатком такого способа является то, что он не позволяет получать трубы высокой точности, так как не исключает влияние упругого последействия.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления тонкостенных труб со спиральными ребрами из трубзаготовок с продольными ребрами путем их скручивания с применением местного нахрева до температуры, обеспечивающей термическую обработку С2,

Однако известным способом не достигается требуемая точность шага .спиральных ребер на трубах из феррито-мартенситных сталей.

Целью изобретения является повышение точности шага спиральных ребер

на трубах из феррито-мартенситных сталей.

Для достижения этой цели в способе изготовления тонкостенных труб со ; спиральными ребрами путем скручивания с местным нагревом трубок-заготовок с продольными ребрами местный нагрев производят до температуры на 30-,80 С ниже температуры начала полиморфного

10 превращения металла труб..

Способ осуществляют следующим образом..

Из трубы круглого сечения изготавливают трубу с продольными ребрами

15 на роликовых станах холодной прокатки. Затем скручивают полученную трубу, применяя местный нагрев индуктором, перемещаемым вдоль оси трубы, обеспечивая температуру на 30-80°С

20 ниже температуры начсша полиморфного превращения металла трубы.

Нагрев до температуры ниже названного нижнего предела не обеспечивает металлу пластичности, необходимой для

25 значительного уменьшения упругих деформаций, а нагрев до температуры выше названного верхнего предела вызывает появление в структуре металла мартенсита, повышающего упругие свой30ства металла, и после закрутки также

происходит значительное упругое раскручивание трубы.

П р и м е р. На роликовом стане ХПТР 8-15 были получены тонкостенные трубы размером 8x0,4 мм из стали ЭП-823. На наружной поверхности труб имелись четыре продольных ребра I шириной 0,65 м и высотой 0,875 мм. Заготовкой для прокатки этих труб служили гладкие трубы размером 10х к1,55 мм.

Полученные тонкостенные трубы с продольными ребрами скручивали на шаг спирали ребер, равный 500110 мм. Местный нагрев при этом осуществляли до (температура начала полиморфного превращения 850°С). При такой температуре местного нагрева после закрутки величина шага спирали ребер на трубах укладывалась в вышеприведенные допуски.

Для сравнения были изготовлены аналогичные трубыпо известному способу При этом температура местного нагрева составила 1100°С. Полученные трубы имели шаг спирали ребер, достигающий 545 мм.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение точности шага спирали ребер, так как местный нагрев, осуществляемый до температуры на 3Q-80°C ниже температуры начала полиморфного превращения материала трубы, обеспечивает равномерные во всей длине трубы пластические свойства.

изобретения

Способ изготовления тонкостенных труб со спиральными ребрами путем изготовления труб-заготовок с продольными ребрами и скручивания их с применением местного нагрева, отличающийся тем, что, с целью повышения точности шага спиральных ребер труб из феррито-мартенситных сталей, местный нагрев производят до температуры на 30-80°С ниже температуры начала полиморфного превращения металла труб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 262067, кл. В .21 С 1/22, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР I 292391, кл. В 21 С 37/20, 1963 (прототип).