Вулканизуемая полимерная композиция Советский патент 1979 года по МПК C08L81/00 C08K3/06 

1

Изобретение относится к промышленности пластмасс и резин, в частности к разработке вулканизуемой полимерной композиции.

Известна вулканизуемая полимерная композиция на основе сополимера моно- или политиодиэтанола и структурирующих агентов, например ди- или полииз.Оцианатов l . Известная, композиция и резина из нее имеют недостаточную эластичность при низких температурах и низкую устойчивость к углеводородным маслам (температура хрупкости вулканизатов « 40С и набухание составляют ),

Цель изобретения состоит в повышении эластичности при низких температурах и устойчивости к углеводородным маслам композиции и резин из нее

Поставленная цель достигается тем что вулканизуемая полимерная композиция содержит сополимер моно- ил.и политиодиэтанола и. алифатического диола формулы

н-(оа)„- он

где-|. состоит из беспорядочно чередующихся структурных звеньев

и -{ОВ}, где R - один или более радикалов, представляющих собой остатки после

удаления гидроксильных групп из алифатического диола и имеющих линейное разветвленное или циклическое строение, с аллильным атомом водорода, н - целое число до молекулярного веса 8000-20000, а в качестве структурирующих агентов-серу и ускоритель вулканизации при соотношении компонентов, вес.ч.:

Сополимер указанной форму JttJ100

Сера(3,8-1,5

Ускоритель вулканизации 0,1-1,5 Пример 1. Сополимер тиодиэтанола и Моноаллилового эфира триметилолпропана готовят приведенным ниже образом.

Смесь 1480 . (12,15 моль) тиодиэтанола и 120 вес.ч. (0,7 моль) Моноаллилового эфира тримётилолпрюпана нагревают до 60°С в атмосфере азоТа. Когда температура достигает 60°С, добавляют 16 вес.ч. фосфористой кислоты (1% от веса мономеров) и реакционную смесь затем нагревают до 200°С, пока образуется в ходе реакдии конденсации дистиллированная вода. Примерно через 1 ч температуру снижают доЧЗО С и содержимое примерно в течение 1 ч откачивают

под вакуумом. После этого реакционную смесь охлаждают. 300 вес.ч. полученного ниэкомолекулярного вязкого продукта реакции (полученного выше указанным способом) загружают в реактор и реакцию продолжают при 18р°С в течение примерно 15 ч под вакуумом. Получают жесткую каучукоподобную резину.

100 вес.ч. полученной смо/щ .сме-. шивают на стандартных двухвалковых вальцах для резинового производства следующим образом.

Состав CMej:H с наполнителями

-. . вес.ч.: Смола100 Гашена известь4 Стеариновая кислота 2 Газовая сажа 40 Гидратированный силикоалюминат натрия 2 2-меркаптобензотиазол 1,5 Тетраметилтиурамдисульфид1,5

Сера1,5 .

Окись цинка 5,0

Смесь с наполнителями затем прессуют в пресс-форме в образец в форме листа 6 6х 0,125 при 143,З в течение 18 мин.

Физические свойства образца приведены ниже.

Температура хрупкости, С -60 Удлинение, %220

Модуль, кг/см .

при удлинении 100%, .49,2

при удлинении 200% д7 9 Прочность на растяжение,

кг/см 294, 1

Твердость по Шору А 72 Удлинение при разрыве, % О Набухший объем, % в масле 8

Полученные данные свидетельствуют о высокой низкотемпературной гибкости и устойчивости к набуханию в углеводородных маслах.

Примеры 2-7. В соответствии с методикой примера 1 готовят несколько полимерных композиций, как это описано ниже при использовании сополимеров.

Пример

Полимерная композиция, вес.%

2Тиоэтанол 97,5 - моноаллиловый эфир триметилолпро пана 5

3Тиодиэтанол 95-моноаллиловый эфир триметилпропана 5

4Тиодиэтанол 92,5 - моноаллиловый эфир триметилолпропана 7,5

5Тиодиэтанол 85 - диэтиленгликоль 10 - моноаллиловый эфир триметилолпропана 5

6Тиодиэтанол 82,5 - диоксиэтиловый эфир гидрохинона 10-моноаллиловый эфир триметилолпропана 7,5

7Тиодиэтанол 95 -3-циклогексен-1,1-диметанол 5

Полимерные композиции смешивают, ак описано в примере 1, и измеряют изические свойства.

Данные представлены в табл. 1.

Температура хрупкост

С

Удлинение,%

2

Модуль, кг/см:

при удлинении 100%

при удлинении 200%

Прочность на растя2жение, кг/см

Твердость по Шору А

Набухший объем, %

в масле

Таблица 1

-62

63

-61

-56 175 70 130 210

36

58

42

35

50 68

84 65

703

77