Установка для получения металлического порошка распылением Советский патент 1979 года по МПК B05B7/00 B22D23/08 B22F9/00 

:54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к установкам для получения металлических порошков распылением расплавов.

Известна установка для производства металлических порошков распылением расплава, содержащая камеру с заливочным и распылительным устройствами и бункер для сбора порошка 1.

Недостатком этой установки является контакт порошка с воздухом при его выгрузке.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является установка для получения металлического порошка распыленргеж,вкл 0чаюш,ая камеру распыления с заливочным и распылительным устройствами и бункер для приема порошка 2.

Бункер снабжен наклонным врашаюш.имся столом с ребордой и неподвижным скребком.

Недостатками такой установки являются невозможность выгрузки порошка без контакта с воздухом, что приводит к его окислению, загрязнение порошка вследствие интенсивного износа стола порошковыми частицами, заклинивающимися в зазоре между

вращающимся стааом и неподвижным скребком.

Цель изобретения .- повышение качества порошка.

Это достигается тем, что установка снабжена вакуумным насосом, бункер снабжен крышкой, а камера распыления - затвором с поворотным запорным органом и гнездо м для крышки бункера, причем бункер соединен с вакуумным насосом. На чертеже изображена предлагаемая установка. .,.

Установка имеет амеру 1, на которой вверху расположены заливочное 2 и распылительное 3 устройства; внизу установка имеет затвор 4, в котором размещен запорный орган 5, выполненный с возмо чностью поворота и имеющий гнездо с захватами 6, в котором помещается крьшка 7 бункера 8. Зазор между бункером 8 и затвором 4 уплотнен воротником 9. В запорном органе 5 выполнено рабочее окно 10.

Установка работает следующим образом.

К камере 1, наполненной-инертным газом до избыточного давления 200- 300 ммвод. ст., при закрытом затвору 4 пристыковывается бункер 8 с крышкой 7. Затвор 4 и бункер 8 также наполняются инертным газом до давления, равнозначного давлению газа в камере 1. Для открытия затвора 4 бункер 8 и запбрный орган 5 опускаются до образования зазора 3-5 .мм между запорным органом 5 И корпусом затвора 4, а также запорным органом 5 и бункером 8 с сохранением уплотняющего контакта бункера 8 с воротником 9, чему, кроме-натяжения воротника 9, .способствует избыточное д авление в затворе 4. При образовании зазора между запорным органом 5 и бункером 8 крышка 7 остается в гнезде запорного органа 5, удерживаемая захватами 6. Запорный орган 5 поворачивается на 180° вокруг вертикальной оси. вместе с крышкой 7 и прижимается к корпусу затвора 4. Бункер 8 прижимается к запорному органу 5 и через рабочее окно 10 сообщается с камерой 1. Через заливочное устройство 2 жидкий металл поступает в распылительное устройство 3, где распыляется. Распыленные частицы металла кристаллизуются и металлический .порошок скапливается в бункер 8. Затвор 4 закрывается в порядке, обратном открыванию, и бункер 8 с порошком поДЖимается к крышке 7V Бункер 8 вакуумируется и извлекается из затвора 4 вместе с крышкой 7, которая освобождается от подпружиненных захватов 6 и удерживается на горловине бункера 8 внешним давлением. Бункер 8 дополнительно скрепляется с крышкой 7 струбциной и транспортируется на стенд для 6хлаждения порошка. Предлагаемое устройство обеспечивает бесконтактную с воздухом выгрузку порошкаи тем самым предотвращает адсорбирование поверхностью частиц молекул азота И-кислорода, что крайне важно Для высоколегированных сплавов, например жаропрочных. Дальнейшие манипуляции с порошкой могут производиться в нейтральной среде (аргон, вакуум) без предварительной горячей дегазации. В установках для получения порошков легированных сталей устройство позволяет снизить расход защитного .,газа при отсоединении от установки бункера с горячим порошком. Таким образом, предлагаемое устройство позволит исключить Из технологического процесса операцию дегазации порошка, повысить качество (чистоту) конечного продукта и снизить расход защитного газа. Формула иаобретения Установка для получения металлического порошка распылением, включающая камеру распыления с заливочным и распылительным устройствами и бункер для приема порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества порошка, установка снабжена вакуумным насосом, бункер снабжен крышкой, а камера распыления снабжена затвором с поворотным запорным органом и гнездом для крышки бункера, причем бункер соединен с вакуумным насосом. Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе {.Розанов Б. Б. и др. Промышленная установка для получения порошков специ-альных. сталей и сплавов конструкции ВНИИМешмат - «Укр. НИИспецстальг;сб.- Получение, свойства и применение распыленных металлич.еских порошков. Киев, 1976, с. 51-57. 2. Авторское свидетельство СССР № 44978J, кл. В 22 F 9/00, 1973.

Инертн1 1й газ

1хН

квакуумHKOClj