Установка для получения металлических порошков Советский патент 1981 года по МПК B22D23/08 B22F9/00 

Описание патента на изобретение SU863170A1

Изобретение относится к порошково металлургии, в частности к устройствам- для получения металлических порошков распьшением расплавов. Известна установка для получения металлических порошков, включающая к меру с распылительным устройством, и металлоприемник с пористым днищем соединенным с источником охлаждающего газа 1. . Недостатки данной установки - отсутствие возможности проведения процесса распыления в вакууме, а также периодичность работы установки. Наиболее близкрй по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для получения металлических порошков, включсшмдая Кс1меру с заливочным и рас пылительным устройствами и металлоприемник с водоохлаждаемым столом, ребордой и скребками, при этом стол установлен под углом к вертикальной оси камеры 2. Недостаток этой установки - отсут ствие возможности обеспечения непре рывности технологического процесса, что связано с необходимостью прекра щения работы установки при разгрузке порошка. Цель изобретения - обеспечение непрерывности технологического процесса. Указанная цель достигается тем, что камера установки снабжена поперечными водоохлаждаемыми балками и наклонным водоохлаждаемым экраном, а стол выполнен с центральным отверстием и расположен в горизонтальной плоскости, скребки снабжены упругими элементами, при этом часть скребков установлена с возможностью вертикального перемещения. На фиг. 1 показана схема установки, вид сбоку; на фиг. 2 - схема водоохлаждаемого стола, вид сверху. Установка состоит из камеры 1, в верхней части которой расположено заливочное устройство 2, распылительного устройства 3 (тигель с приводом вращения или газовая форсункаJ, металлоприемников 4, вакуумных захватов 5, водоохлаждаемого стола 6 с ребордой (на фиг. не обозначена), приводом 7 вращения, центральном отверстием 8 и скребками 9, снабженными упругими элементатли 10. Скребки 8, расположенные по окружности центрального отверстия, дополнительно снабжены приводом 11 и установлены с возможностью вертикального перемещения. В камере установлены также водоохлаждаемые балки 12 и водоохлаждаемый экран 13.

Установка работает следующим образом.

Камера 1 установки и один из металлоприемников 4 предварительно вакуумируются. При использовании в качестве распиливающего устройства 3 газовой форсунки после вакуумирования камера и металлоприемник наполняются инертным газом, применяемым для распыления. В остальных случаях вакуумирование продолжается в течение всего времени грануляции расплава.

С момента начала распыления из заливочного устройства 2 жидкий метал попёщает в распылительное устройство 3, где подвергается распылению. Диспергированные капли металла в полете кристаллизуются и после образования прочной твердой корки его частицы достигают поверхности водоохлаждаемого экрана 13 и скатываются по ней на вращающийся водоохлаждазмый стол 6, где под воздействием неподвижных скребков 9, перемещаясь по спиралевидной траектории от реборды к центральному отверстию f, охлаждаются, и достигнув одного мз снабженных приводом для вертикального перемещения скребков, ссыпаются через вакуумный затвор 5 в металлоприемник 4.

В процессе этого перемещения порошок интенсивно перемешивается, охлаждается и непрерывно подается в один из двух металлоприемников 4. Тепло порошка непрерывно отводится через поверхность стола б, изготовленную из медного листа. Одновременно второй металлоприемник 4, в качестве которого может быть установлена капсула для прессования порошка, вакуумируется при закрытом затворе 5.

Упругие элементы 10 обеспечивают постоянный контакт скребков 8 с поверхностью стола 6, а привод подъема скребков - подачу порошка поочередно в один из двух металлоприемников 4. .

Применение предлагаемой установки позволяет осуществлять непрерывный технологический процесс получения порошка и его удаления из металлоприемника.

Формула изобретения

1.Установка для получения металлических порошков, включающая камеру с заливочным и распылительным, устройствами и меташлоприемник с водоохлаждаемым столом, ребордой и скребкс1ми, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности технологического процесса, камера снабжена поперечными водоохлаждаемыми балками и наклонным водоохлаждаемым экраном, а стол выпонен с центральным отверстием и расположен в горизонтальной плоскости.

2.Установка поп.1, отличащаяся тем, что скребки снабжены упругими элементами, при этом часть скребков установлена с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ 2158144, кл. 31 В 23/08, опублик. 1973.

2,Авторское свидетельство СССР 449781, кл. В 22 F Я/00, 1973.

Похожие патенты SU863170A1

название год авторы номер документа
Установка для получения металлических порошков 1973
  • Сенкевич Станислав Сергеевич
  • Часовников Алексей Владимирович
SU449781A1
Установка для получения металлических порошков распылением расплава 1985
  • Копершевич Павел Михайлович
  • Ничипоренко Олег Сергеевич
  • Медведовский Александр Борисович
  • Залесский Михаил Игоревич
  • Кулиев Октай Бабашович
  • Рашидов Камил Джабарович
SU1311849A1
Установка для получения металлических порошков 1975
  • Сенкевич Станислав Сергеевич
  • Изотов Виктор Георгиевич
  • Михалев Владимир Николаевич
SU536009A2
Устройство для получения металлических порошков 1976
  • Попов Виктор Константинович
  • Гордеев Николай Николаевич
  • Жеребцов Юрий Константинович
  • Яльцев Вивиан Владимирович
  • Малышев Михаил Васильевич
  • Корнеев Лев Иванович
  • Рабинович Ефим Михайлович
  • Мебель Владимир Симонович
SU597506A1
Установка для получения металлических порошков распылением расплава 1982
  • Блехеров Владимир Михайлович
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Фельдблюм Илья Элюкимович
  • Коновалов Андрей Леонидович
  • Голубков Валерий Григорьевич
  • Мельник Юрий Константинович
  • Скорый Геннадий Ильич
  • Апостолов Владимир Игнатьевич
SU1100046A1
Устройство для плавки и литья в вакууме или контролируемой среде химически активных металлов и сплавов 1980
  • Ващенко Анатолий Федорович
  • Гиршов Владимир Леонидович
  • Губернаторов Виктор Петрович
  • Орлов Евгений Дмитриевич
  • Сапожников Юрий Леонидович
  • Сигачев Юрий Николаевич
  • Уткин Василий Антонович
SU929712A1
Установка для получения металлического порошка распылением 1977
  • Пожогин Борис Тимофеевич
  • Ципунов Алексей Георгиевич
  • Матырев Леонид Борисович
SU648279A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЗАГОТОВКИ 2013
  • Задерей Александр Геннадьевич
  • Авдюхин Сергей Павлович
  • Старовойтенко Евгений Иванович
RU2549797C1
Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов 1987
  • Шейхалиев Шейхали Мусаевич
  • Кузьмин Валентин Васильевич
  • Жмуровская Нина Георгиевна
  • Хахалов Анатолий Александрович
  • Васильев Игорь Валентинович
SU1496929A1
Установка для получения металлических порошков распылением расплава 1979
  • Сенкевич Станислав Сергеевич
  • Часовников Алексей Владимирович
  • Михалев Владимир Николаевич
  • Васенев Ромэн Васильевич
SU791463A1

Иллюстрации к изобретению SU 863 170 A1

Реферат патента 1981 года Установка для получения металлических порошков

Формула изобретения SU 863 170 A1

SU 863 170 A1

Авторы

Манохин Анатолий Иванович

Часовников Алексей Владимирович

Корнеев Лев Иванович

Мебель Владимир Симонович

Овчинников Альберт Сергеевич

Рабинович Ефим Михайлович

Сенкевич Станислав Сергеевич

Даты

1981-09-15Публикация

1979-01-10Подача