Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для предварительного деформирования металлов, имеющих низкие пластические характеристики, в том числе полученных из порошков и гранул.
Известно устройство, содержащее конические бойки и установленную между ними заготовку для деформирования 1.
Однако такое устройство не применимо для деформирования малопластичных заготовок.
Известно устройство для деформирования малопластичных заготовок, содержащее контейнер и установленную в контейнере между двумя шайбами оболочку Для размещения заготовки 2.
Недостатком устройства является то, что оно ограничивает деформирование малопластичных трубчаты,х заготовок, так как имеющаяся свободная поверхность отверстия не позволяет создать высокое гидростатическое давление и, следовательно, получать высокие степени деформации.
Целью изобретения является повыщение качества изделий путем увеличения степени деформации заготовки и обеспечения возможности получения, равномерных механических свойств по ее сечению.
Для этого каждая цГайба выполнена с центральным отверстием, коническая часть которого своим больщим основанием обращена к оболочке. Угол наклона образующей конической части центрального отверстия шайбы к оси устройства составляет 7-14°, отношение площади меньшего основания к площади его большего основания составляет 0,,85, а отношение площади сечения меньшего основания шайбы к площади сечения больщего основания конической части центрального отверстия - 3-6.
На чертеже схематично изображено устройство для деформирования.
Устройство состоит из контейнера 1, внут5ри которого расположены фигурные прессшайбы - верхняя 2 и нижняя 3.
В контейнер 1 помещают заготовку 4, предварительно зачехленную в оболочку 5 с пробкой 6.
0
При приложении нагрузки Р материалы оболочки 5 и пробки 6 выдавливаются одновременно в кольцевые конические карманы и в коническую часть центрального отверстия шайб 2 и 3. Равномерно уменьшающаясяплощадь сечения карманов и конической части центрального отверстия Создает постоянно возрастающее сопротивление выдавливанию материала оболочки и пробки, что обеспечивает постоянный рост гидростатического давления за счет применения фигурных шайб с коническими карманами и конической частью центрального отверстия, позволяя деформировать малопластичные трубчатые заготовки до высоких степеней деформации (до 90%). Устройство повыщает коэффициент использования металла до 15% при щтамповке дисков с центральным отверстием. Механические свойства при этом равномернораспределены по сечению (2-4% по б ; эо,2). Детали, изготовленные методами порошковой металлургии и деформированные указанным способом из сплавов на никелевой основе, становятся нечувствительными к надрезу и при испытаниях с нагрузкой 60 кг/мм и температурой 750°С выдерживают более 100 час, радиус канавки равен 0,15 мм. Формула изобретения 1. Устройство для деформирования малопластичных заготовок, содержаихее контейнер и установленную в контейнере между дву мя шайбами оболочку для размещения заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличения степени деформации заготовки и обеспечения возможности получения равномерных механических свойств по ее сечению, каждая шайба выполнена с центральным отверстием, коническая часть которого своим больщим основанием обращена к оболочке. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем , что угол наклона образующей конической части центрального отверстия щайбы к оси устройства составляет 7-14°, отношение площади меньшего основания конической части центрального отверстия к площади его большего основания составляет 0,65-0,85, а отношение площади сечения меньшего основания шайбы к площади сечения большего основания конической части центрального отверстия - 3-6. Источники ипформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР К 322228, кл. В 21 J 1/04, 1970. . 2. Авторское свидетельство СССР № 528140, кл. В 21 J 1/04; 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для деформирования малопластичных заготовок | 1975 |
|
SU528140A1 |
Устройство для деформирования малопластичных заготовок в оболочке | 1976 |
|
SU719739A1 |
Устройство для деформирования малопластинчатых заготовок | 1975 |
|
SU614871A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕФОРМИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2239502C1 |
СПОСОБ ОСАДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ИЗ ХРУПКИХ И МАЛОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2501624C2 |
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2084304C1 |
Способ гидростатического прессования полых изделий из трубчатых заготовок | 1985 |
|
SU1278050A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 2007 |
|
RU2340702C1 |
Устройство для гидропрессования штучных заготовок | 1987 |
|
SU1581451A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2159162C2 |
Авторы
Даты
1979-02-25—Публикация
1977-09-26—Подача