Устройство для деформирования малопластичных заготовок в оболочке Советский патент 1980 года по МПК B21C25/00 

1

Изобретение относится к обработке мета ;1лов, а точнее к прессованию, и может быть использовано для препварительного деформирования металлов, имеющих вязкие пластические характеристики, а также заготовок, полученных из порошков или гранул.

Известно устройство для деформирования малопластнчных сплавов, содержащей коктейнер н размещенные внутри наго пресс-шайбу и матрицу 1.

При деформации заготовок с помощью устройства оболочка (наполнитель) истекает в отверстия постоянного Сечения, расположенные в периферийной зоне матрицы. Однако данное устройство не позволяет достигнуть при осадке заготовки высоких степеней деформации, так как с у еличениём последней происходит разрушение заготовки. Это обусловлено тем, что с увеличением степени деформации заготовки сопротивление, деформированию наполнителя остается неизменным во время всего процесса дефор

мигррвания. В результате этого при степенях деформации, превышающих 5-10%, сопротивление деформированию наполнителя не обеспечивает создание в заготовке высокого гидростатического давления, что и приводит к ее разрушению. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее контейнер с соосно размещенными внутри него двумя пресс-шайбами, выполненными в виде усеченного конуса, обращенными меньшими основаниями друг к другу, а со стороны больших оснований снабжены центрирующими фланцами, кроме того, образующая прессдаайба наклонена к его оси под углом 615 ,а отношение площади рабочего основания к площади центрирующего фланца составляет 0,65-0,85 2 ,

Однако это устройство имеет низкую производительность, т.е. за один переход можно осуществить только определенную ограниченную степень деформации. Для увеличения степени даформации или расширения номенклатуры заготовок (в сторону увеличения диаметра) йеобходимопроводить 4-5 переходов, А этозначите что 3-4 раза мё айМёЬкйм путем удалять с заготовки истекшие объемы .оболочки и производить 4-5 нагревов перед деформацией, -«:.---.. Цель изобретения - увёличеййе степени деформации заготовок, П.оставленная цель достигается тем, jTo в устройстве, содержащем крнтейitep с сооснр размещенными внутри него двумя npecd-шайбами, выполненными в виде усеченных конусов, обрашенных меньшими основаниями друг к другу и снабженными со стороны больших рсно-. ваний центрирующими флашамй, на наружной цйлшдрйчёской повёрхнбстй, пр крайней мере, одного из пентрируюших фланцев, выполнены равномерно расположенные по окружности шлицевые пазы сектюрообразнойформы, донная поверхност которых сопряжена с конусной поверхI ностью пресс-шайбы, явлай66 ёё продолжением. На фиг, 1 схематически изображено устройство в исходном состоянии {левая половина) и на последней стадии деформации (правая сторона), продольный раз рез; на фиг. 2 г- разрез А-А на фиг. 1, Устройство сострит из пуансона 1, верхней пресс-шайбы 2, контейнера 3, нижней пресс-шайбы 4, . Устройство работает следующим обра зом. .В Контейнер 3 на нйжнюк npedc-шайбу 4 устанавливают порошковую заготов ку 5, помешенную в оболочку 6 и закры туюкрьшками, затем уста аавливают верхнюю пресс-шайбу 2. При приложении нагрузки через пуансон на пресс-шайбу 2 оболочка 5 начинаёт истекать в к6ййёские кол полости 7, образованные между боковым поверхностями пресс-шайб и стенками контейнера, затем оболочка заходит в сквозные кольцевые пазы 8 и вытекает до тех iiop, тюка процесс осадки не йакончится,т,е. Получено заданное изделие. Оболочка , истекающая через конические кольцевые полости, создает постоянно возрастающее гидростатическое давление в малопластйчной заготовке до значений, при которых увеличение гигфостатйчёскбТ ТоОйТэЛёния практически не оказывает влияния на пластичность заготовки. Поэтому .дальнейшее истечение оболочки через ckв6зныe пазы осуществляется при постоянном гидростатическом давлен|{И. Предложенное устройство за счет увеличения степени деформации позволяет деформировать малопластичные порошкоёые заготовки за один ход пресса, что В 3-5 раз сокращает длительность технологического цикла изготовления дисков. Ф о р м ула изобретен Устройство для деформирования малопластичных заготовок в оболочке, содержащее контейнер с соосно размещенными в ней пресс-шайбами, выполненными в виде усеченных конусов, обращенных меньшими осйованиями друг к щууту и снабженными со стороны больших оснований центрирующими фланцами, от л и ч а ю Щ е е с я тем, что, с цёль4о Увеличения степени деформации, на наружной цилиндрической поверхности, по крайней мере, одного из центрирующих фланцев, выполнейы равномерно расположенные по окружности шлицевые пазы секторообразной-формьц донная поверхность которых сопряжена с конусной поверхностью пресс-шайбы, являясь ее продолжен11ём. : Источники информации,прШя ьгё 60 внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 316371, кл В 21 J 5/00, 1970, 2,Авторское свидетельство СССР по заявке № 2121566/27, 07.О4.75 (прототип).