МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК Советский патент 1970 года по МПК B27C5/00 B27C5/10 B27C7/00 B27C7/06 B27C9/00 B27C9/04 

Описание патента на изобретение SU279935A1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается многошпиндельных универсальных станков.

Известны многошпиндельные станки для изготовления токарных изделий сложной формы, имеющие станину, на которой смонтированы многошпиндельная головка, суппорт с неподвижным резцедержателем, ножами, зажимное устройство, привод.

Известные станки малопроизводительны и не позволяют изготавливать изделия сложной формы из отходов.

Цель изобретения - создание станка, обеспечивающего производство изделий сложной формы непосредственно из лесосечных отходов за один рабочий цикл.

Согласно изобретению суппорт многошпиндельного станка выполнен с люнетным кольцом и подвижным и неподвижным кольцевыми резцедержателями с поводком, движущимся по щели копира, установленного на станине станка.

На фиг. 1 схематически изображен станок предложенной конструкции, общий вид; на фиг. 2 - механизм продольной подачи суппорта; на фиг. 3 - копир; на фиг. 4 - резцедержатели с люнетным кольцом; на фиг. 5 - разрез по А -А на фиг. 4.

формы состоит из станины /, привода 2 в виде электромотора, многощпиндельной головки 3, суппорта 4 с неподвижным и подвижным кольцевыми резцедержателями соответственно 5 и 5 и люнетным кольцом 7, фрикциона 8, копира 9, зажимного устройства 10 и механизма 11 продольной подачи суппорта 4. Кроме того, станок снабжен защитным кожухом и устройством для отсоса стружки.

Станина /, на которой укреплен привод 2, имеет направляющие для перемещения суппорта 4 вдоль оси станка и заднюю стенку 12. В станке 12 расположен подшипник (на фиг. 1 не показан), в котором помещен конец центральной штанги 13, предназначенной для крепления на ней зажимного устройства 10 и передачи ему вращательного движения.

Электромотор служит для привода либо щпинделей 14, либо корпуса 15 многощпиндельной головки 3 путем соответствующего включения фрикциона 8 и блокировочного рычага 16, а также для привода механизма 11 продольной подачи суппорта 4.

Головка 3 предназначена для закрепления заготовок в определенных положениях и передачи им вращательного движения.

Корпус 15 головки 3 жестко соединен со шкивом 17. В корпусе 15 расположены четыре щпинделя 14, имеющие на выходящих наружу концах коронки 18 для крепления заготовок. Внутри коронок 18 находятся подпружиненные центры (на фиг. 1-5 не показаны).

На шпинделях 14 жестко посажены четыре шестерни 19, находяшиеся в постоянном зацеплении с ведущей шестерней 20 и имеющие передаточное число, равное единице. Расстояния между осями шпинделей 14 равны.

На суппорте 4. жестко закреплен неподвижный кольцевой резцедержатель 5, в котором неподвижно установлены ножи 21 для обработки заготовки накругло. В неподвижный резцедержатель 5 вложен подвижный резцедержатель 6 с закрепленными на нем копирующими резцами 22. Кольцо резцедержателя

6связано с помощью поводка 23 с копиром 9 и может поворачиваться вокруг своей оси на некоторый угол.

Укрепленное на суппорте 4 люнетное кольцо

7имеет сменные втулки 24 для изделий различных диаметров.

Зажимное устройство 10 содержит муфту 25, на фланце 26 которой имеются четыре гнезда с вставленными и закрепленными в них стаканами 27. Стаканы имеют возможность радиальной регулировки и снабжены зажимными центрами 28.

На наружную резьбовую поверхность муфты 25 навинчена втулка 29 маховика 30. На втулку 29 надет подшипник 31, закрытый крышкой 32, соединенной с концами зажимных центров 28.

Механизм 11 продольной подачи суппорта 4 с резцедержателями 5 и б и люнетным кольцом 7 представляет собой червячный редуктор 33 с фрикционом, защищающим передачу от перегрузок. На валу редуктора 33 посажена звездочка 34, приводящая в движение цепь 35, протянутую вдоль станины станка. С помощью рукоятки 36 и рычага 37 суппорт 4 может соединяться с той или иной ветвью цепи 35, получая прямое или обратное движение.

На станине станка крепится копир 9, щель которого в крайнем левом положении закрыта защелкой 38. По щели копира 9 движется при работе на копирование поводок 23 подвижного резцедержателя 6.

Работа станка.

На станке устанавливаются с помощью зажимного устройства 10 четыре заготовки. Блокировочный рычаг 16 находится в положении стопорения корпуса 15 головки 3, фрикцион 8

зажимает шкив, работающий на ведущую щестерню 20, включается электромотор 2.

Ведущая шестерня 20, вращая щпиндели 14,

приводит во вращение заготовки. С помощью

рукоятки 36 производится сцепление рычага

37 суппорта 4 с движущейся вправо ветвью

цепи 35.

Начинается продольная подача суппорта 4, и ножи 21, расположенные на неподвижном

резцедержателе 5, обрабатывают заготовки накругло по диаметру втулки 24 люнетного кольца 7.

Резцы 20 подвижного резцедержателя в в этом процессе не участвуют, так как поводок 23 резцедержателя 6 движется не по щели копира 9, а поверх его, и резцы 22 не достают до заготовки.

В крайнем правом положении рукоятки 56 рычага 37 зацепления суппорта 4 с цепью 35

наталкиваются на упор - происходит переключение рычага 37 на ветвь цепи 35, движущуюся в обратном направлении. В этот момент поводок 23 западает в щель копира 9, поворачивая кольцо резцедержателя 6 на некоторый угол и подавая этим резцы 22 на заготовку. Начинается обратная подача суппорта 4, при которой в работе участвуют копирующие резцы 22 подвижного кольца резцедержателя 6, поводок 23 которого движется по

щели копира 9, что и обеспечивает получение необходимой фасонной поверхности. В конце обратного движения поводок 23 выходит из щели копира 9, которая сразу же перекрывается защелкой 38. Происходит выключение копира 9, после чего цикл повторяется.

Предмет изобретения

Многошпиндельный универсальный станок для изготовления токарных изделий сложной формы, включающий станину, многошпиндельную головку, суппорт с неподвижным резцедержателем, зажимное устройство, ножи и привод, отличающийся тем, что, с целью возможности изготовления изделий сложной формы непосредственно из лесосечных отходов за один рабочий цикл, суппорт выполнен с люнетным кольцом, подвижным и неподвижным кольцевыми резцедержателями с поводком, движущимся по щели копира, установленного на станине станка.

Похожие патенты SU279935A1

название год авторы номер документа
МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА 1967
SU205496A1
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 1966
  • Петухов С.П.
  • Рубцов П.И.
  • Осмоловский Ф.А.
SU222843A1
Устройство для обработки фасонных поверхностей 1976
  • Булгаков Константин Матвеевич
SU611722A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1991
  • Мелай А.М.
  • Ямников А.С.
  • Себякин Ю.П.
  • Чермошенцев В.Г.
RU2016704C1
Гидравлическое следящее устройство к токарно-копировальным станкам для обработки некруглых поверхностей по объемным копирам 1953
  • Замаев В.Т.
  • Зотов Г.И.
  • Каменир Я.А.
  • Резчиков А.В.
  • Сорокина В.Н.
  • Федотов Ю.П.
SU99594A1
Многошпиндельный токарный станок 1982
  • Соломоник Юрий Израилевич
  • Гиндуллин Дамир Фатхулович
  • Плешаков Виталий Петрович
SU1047601A1
Устройство для автоматической смены инструмента 1982
  • Винокур Игорь Михайлович
  • Запорожец Виктор Кондратьевич
  • Винокур Михаил Давидович
SU1143571A1
Автомат для изготовления изделий из длинномерных заготовок 1972
  • Гешиктор Михаил Лазаревич
  • Гинзбург Владислав Абрамович
SU442876A1
Установка для сварки 1990
  • Голубев Иван Михайлович
  • Билая Татьяна Ивановна
SU1756084A1
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК И ГОЛОВКА ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА К СТАНКУ 1995
  • Краснов Григорий Николаевич
  • Бизюков Валерий Валентинович
  • Тарасов Валерий Алексеевич
  • Казорин Петр Васильевич
  • Иванников Алексей Герасимович
RU2093352C1

Иллюстрации к изобретению SU 279 935 A1

Реферат патента 1970 года МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК

Формула изобретения SU 279 935 A1

J«//

JJ

Ригд

}/

21

22

Риг5

SU 279 935 A1

Даты

1970-01-01Публикация