Тележка конвейерной машины Советский патент 1979 года по МПК F27B21/06 

1

Изобретение относится к черной металлургии, решает проблему восстановления первоначального состояния (до цикла обжига охлаждения) тележек конвейерной машины для обжига окатышей и предназначено для использования в черной металлургии.

Для очистки колосниковой решетки тележек обжиговых машин ранее предложены механизмы для остукивания или принудительного перемещения колесников, в котором используется acи мeтpиная конструкция колосника (за счет изготовления зева различного размера .

Однако названные и другие устройства обладают рядом недостатков. Так, эксцентриковые механизмы остукивания выходят часто из строя, сложны в эксплуатации, особенно в ремонте, к ним затруднен доступ для текущего осмотра и т.д.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является

тележка конвейерной машины, содержащая борта, подколосниковые балки и размещенные на них с зазором многоопорные колосники с захватами Г27.

Однако применяемые симметричные колосники обладают малой подвижностью в направлении своей продольной оси иэза забивания межколосниковых торцовых зазоров. К тому же, как короткие (перекрывающие 1/3 длины тележки), так и многоопорные неудовлетворительно предохраняют полки тележек от прогара и т.д.

Цель изобретения - повышение степени очигтки и срока службы тележки.

Это достигается тем, что один из захватов расположен на его торце, а другой - на paccтoянииJ равном двум пролетам между балками, при этом смежные колосники установлены с разворотом захватов на 180 и выполнены с наклонными приливами, расположенны-

ми над балками, а длина колосников меньше длины тележки на величину ра&ную 1-2 величины зазора.

На фиг. 1 изображено положение гележек при переходе юс с верхнего на нижний рельсовый путь; на фиг. 2 - укладка колосников на тележке.

Тележка состоит из подколосниковых балок 1 и колосников 2, установленных с зазором. Колосник опирается на средНЮк и одну крайнюю балку. Зазор между внутренними кромками промежуточной балки и захвата 3 колосника м,шоляяют таким, чтобы обеспечивалась подвижность колосника в направлении продольной его оси относительно корпуса тележки. Длина колосника меньше корпуса тележки на величину равцую 1-2 величинам зазора. Колосники выполнены с приливами 4.

Приншш действия устройства состоит в следующем. В горизонтальном положении тележки колоснюс 2 расположен горизонтально. На наклонном участке верхнего рельсового пути, колосники под действием собственного веса перемещаются относительно балок тележки на величину зазора. Так как между впереди н сзади идущими тележками образуются угловые разрывы, то при пере.ходе тележек на нижний путь происходит сближение корпусов тележек и обратный ход колосника. Этим достигаетс йродольная подвижность колосников и их очистка от застрявших в межколосниковых щелях мелких кусочков окатыщей. Такой же процесс происходит при перемещении тележек с нижнего на верхний рельсовый путь.

В случае поломки колосника, теиежка снимается кран-балкой на горизонтальном участке пути перед загрузочным устройством машины для переборки колосников и замены Шзтшедшего из строя, а вместо нее тотчас же кран-балкой (или тельфером) устанавливается резервная. После замены колосников резервной становится восстановленная тележка.

Внедрение предлагаемой самоочищаю-

щейся колосниковой решетки позволит повысить степень очистки решетки срок службы тележки и сэкономить до ЗО тыс. руб. каждого млн. т. обоженных окатышей.

Формула изобретения

Тележка конвейерной машины, содер0 жащая борта, подколосникоиме балки и размещеннь1е на них с зазором и мно. гоопорные колосники с захватами, о тличающаяся тем, что, с целью повышения степени очистки и срока службы тележки, один из захватов расположен на его торце, а другой - на расстоянии равном двум пролетам между балками, при этом смежные колосники установлены с разворотом захватов на 180 и выполнены с наклонными приливами, расположенными над балками, а длина колосников меньше длины тележки на величину, равную 1-2 величины зазора..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N9 287976, кл. F 27 В 21/06, 1969. О 2. Патент США № 3199856, кл. 266-21, 1965.

фие.1