СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК Советский патент 1945 года по МПК B21H8/00 

Турбинные лопатки изготовляются одним из следующих способов: 1) фрезерование профиля из горячекатаной заготовки квадратного или круглого сечений с последующей шлифовкой и полировкой; 2) комбинированная горячая и холодная прокатка профиля на портативном стане «ДУО» и, наконец; 3) горячая прокатка подката с последующим волочением его на конечный профиль.

При применении фрезерования имеют место значительные потери металла на стружку; способ горячей и холодной прокатки характерен низкой производительностью стана и сложностью технологии, вследствие необходимости прибегать многократно к операциям травления и термообработки; при применении же горячей прокатки подката с последующим его волочением приходится считаться как с неэкономичностью и нецелесообразностью загрузки сортового стана трудоемкой прокаткой многочисленных фасонных, точных по размерам профилей подката, так и с необходимостью многократной термообработки и травления материала перед волочением.

Предлагаемый согласно настоящему изобретению способ изготовления турбинных лопаток также относится к способам холодной прокатки подката с использованием стана типа Рокрайт и Краузе. Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что подкат полукруглого или полуовального сечения пропускают через валки, калиброванные так, что сечение калибра при одном обороте валков плавно изменяется от размера, соответствующего сечению заготовки, до размера, отвечающего сечению турбинной лопатки.

В качестве исходного материала берут подготовленный для холодной прокатки подкат в виде полукруга или полуовала симметричной или асимметричной формы. В последующем возможно и большее упрощение процесса применением в качестве исходного материала круга и полосы.

Процесс прокатки осуществляется весьма энергичным обжатием трех-четырехкратной вытяжкой в зависимости от пластичности стали. Процесс деформации за каждый ход клети производится участками определенной небольшой длины на конечный профиль, а всей остальной - на весь диапазон подготовительных очертаний от исходного до конечного сечений.

Поскольку число ходов клети может быть доведено до 50-60 в минуту, и длина участка, прокатанного за один ход на окончательный профиль, может быть принята равной 20-30 мм, в течение одной минуты может быть переведено на окончательный профиль не менее одного метра полосы. Таким образом достигается высокая производительность установки.

Способ изготовления турбинных лопаток путем прокатки холодного подката на станах типа Рокрайт и Краузе, отличающийся тем, что подкат полукруглого или полуовального сечения обжимают валками, калиброванными таким образом, что сечение калибра плавно изменяется от размера, соответствующего сечению заготовки, до размера, отвечающего сечению турбинной лопатки.