Способ получения высооктанового бензина Советский патент 1982 года по МПК C10G35/04 

1

Изобретение относится к способам получения высокооктанового бензина путем каталитического риформинга бензиновых фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения высокооктанового бензина с использованием процесса каталитического риформинга бензиновых фракций |1.

Наиболее близким к изобретению является способ получения высокооктанового бензина путем многоступенчатого риформинга бензиновых фракций. Риформинг проводят последовательно в трех реакторах при температуре 480-520°С, давлении до 40 ат и.

При этом фракционный состав получаемого продукта не удовлетворяет современным требованиям, кроме того, выход бензина недостаточно высок.

Цель изобретения - повышение выхода высокооктанового бензина и повышение его качества за счет облегчения фракционного состава.

Это достигается предлагаемым способом получения высокооктанового бензина путем могоступенчатого каталитического риформинга бензиновых фракций при повышенных температуре и давлении, при котором продукты риформирования перед последней

ступенью подвергают ректификации с получением первой фракции с температурой конца кипения 105-120°С и остаточной фракции, на последнюю ступень риформинга подают остаточную фракцию и полученные продукты смешивают с первой фракцией.

Отличительные признаки способа заключаются в разделении продуктов риформирования на первую и вторую фракции, риформировании на последней ступени второй фракции и смешении полученных продуктов с первой фракцией.

Способ осуществляют следуюш,им образом.

Бензиновую фракцию (например, фракцию 85-180°С) подвергают в первых двух реакторах риформингу в мягких условиях с получением катализата с содержанием ароматики 35-50% в расчете на фракцию

40-180°С.

После охлаждения реакционной смеси и отделения водородсодержащего газа катализат разделяют ректификацией на две фракции: Н. К. 105-120°С и остаточную.

Первая фракция состоит на 60-85% из парафиновых углеводородов и на 15-40%- из ароматических; вторая содержит от 60 о 80% ароматических углеводородов. Осаточную фракцию подвергают жесткому

риформингу в присутствии алюмоплатинового катализатора при температуре ,505- 530°С, давлении 15-35 ат, объёмной скорости (V) 1-3 4 соотношении водород: сырье (п) 2400-3600 . Полученные продукты смешивают с фракцией Н. К. 105- 120°С.

Пример. Бензиновую фракцию 85- 180°С после предварительной гидроочистки подвергают риформингу на алюйОплатиновом катализаторе в двух последовательных реакторах при температуре на входе в реакторы 490-520°С, давлении 30,0 ат, объемной скорости 2 и соотношении водород: сырье 1200-1800 нм/м. После второго реактора риформинга реакционную смесь охлажДайт и отделяют от водороДсодержащего газа. Жидкий катализат (фракцию 40- 180°С) с октановым числом 81 и содер/канием ароматикй 40 вес. % направляют-В ректификационную колонйу, где разделяют на фракции: И. К. и остаточную. Последнюю контактируют с алюмоплатиновым катализатором в третьем реакторе. Полученный катализат смешивают с фракцией Н. К110°С. Результаты процесса и условия второй стадии приведены в таблице, условия стадии для всех примеров общие.

В таблице приведены результаты процесса получения высокооктанового бензина при различных режимных условиях проведения риформинга в третьем реакторе, а также результаты проведения известных способов- риформинга, осугцествляемого в мягких условиях (мягкий риформйнг) и жестких условиях (Жесткий риформйнг).