Способ получения фенолоальдегидных смол Советский патент 1979 года по МПК C08G8/24 C08G65/32 

3 3:1 соответственно при 50-80с в при сутствии щелочного катализатора отличается тем, что ,0 моль реакционного продукта дополнительно конденсируют с 1 моль предварительно приготовленного и нейтрализованного блок-сопопимеризата 30-50 вес.% этиленоксида с пропиленгликолем, имеющего мол. в. 1500-2500, s присутстви инертных растворителей при 80-150с с последующим удалением реакционной воды. Пример 1..1 г-моль фенола и 2 г-моль формальдегида (в виде 35%-ного водного раствора) в присутствии 0,15 г-моль раствора едкого натра перемешивгиот при 50-80 С до тех пор, пока не исчезнет свободный формальдегид. Получают красно-коричневый продукт, хорошо растворимый в воде {продукт 1а). Диалогичный результат получают при применении соот ветствующего количества раствора едкого кали Независимо от этого полипропиленгликоль со средним мол.в. 2000-2200 по известной методике подвергают реакции с 38 вес.% этиленоксида в присутствии едкого кали, причем получают вязкий светлый продукт (продукт 16) , 5000 вес.ч. продукта 16 смешивают с 980 вес.ч. продукта 1а и нейтрал - зуют фосфорной кислотой. Вплоть до температуры 80-85 с воду отгоняют Е вакууме, а зате1.«, повышая реакционную температуру до 100-140 С, проводят этерификацию, причем образовавшуюся волу удаляют в вакууме, Образуется красно-коричневый вязкий продукт, растворимый в растворителях, таких как спирты или углеводороды. Аналогичный результат получают, когда удаляют воду азеотропной перегонкой после добавки инертного растворителя. По отношению к зарубежным нефтяным эмульсиям, например к сырой нефти из Ирана с содержанием воды 28%, предлагаемые деэмульгаторы показывают значительно лучшую эффективность, чем деэмульгаторы известного состава, что подтверждают данные, приведенные в табл.1 Температура деэмульгирования 5400. Таблица 1

Блок-сополимеризат 3 27

Предлагаемый деэмульПредлагаемый деэмуль18гатор (из примера 1)

Холостой опыт

Бутилфенольный смоляной оксалкилат + 2 моль этиленоксида 31

Предлагаемый деэмульгатор (из примера 1)

Холостой опыт

35

54

0,57

85 7 68,2

62,0

- .

0,2 68,2 При л. е р 2 5.000 вес.ч. про.дукта 1 б из примера 1 смешивают с 370 вес.ч. продукта 1а из примапа 1 и нейтрализуют f как описано :с .аркмере 1. Воду удагтяют при 80-85 С в вакууме. Последовательную этерифчкацию производят при 130-15О°С с уда.яением воды в ватсууме. Воду удалять также с применением инертного растворители азеотропной пзрегонкой„ Получают краско-коричневый вязкий гг;-одукт, Пример 3. Полипропиленглико со средним мол.з, 1700-1800 по извес ной методике пслзергают реакции с

30

20 Формула изобретения Способ получения фенолгшьдегидных смол, включгиощий конденсацию алифати ческих альдегидов с фенолом в молярном соотнсянении 1:1-3$1 соответствен но при 50-80 С в присутствии щелочного катализатора, отличающийся тем, что, с цель) увелич вния деэмульгирующей активности к сырой нефтяной эмульсии, 0,5 4,0 моль реакционного продукта дополнительно конденсируют с 1 моль предварительно приготовленного и нейтрали

Таблица 2

1237 33 83 8895

- - 2 17 75 92 9597 30 вес.% этиленоксида. Прлучают светло-желтый продукт 2б, 3000 вес.ч. продукт 2t смеши;5;иут с 612 вес.ч, продукта 1а из ирим:,, ;« и нейтрализуют соляноП кислото). Bi. ду удаляют в вакууме при 80-85 0. 31тем производят этерификацию при 20130 С в вакууме, причгем получают красно-коричневый продукт с вязкостью 900-1000 спз при . Он растворим а обычных растворит лпх. В табл. 2 приведена эффективность этого деэмульгатора при норме расхода 20 и 30 ррт в сравнении с сшитым смоляным деэг;1ульгаторо.м на примере сыроЯ нефти из области вблизи устья р.Эмст, температура дезмульгирования . зованного блок-сополимеризата .О50 вес.% этиленоксида с прспилеьтл .колем, имеющего мол.в. 1500-2500, в присутствии инертных растворителей при 80-150 С с последующим удалением реакционной воды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент СШД. 249936S, кл. 252-231, 1950. 2.Патент США 2674619, кл. 260-485, 1953. 3.AngewiChemie. 70, 390-398, 1958.