Транспортирующее устройство к аппаратам для тепловой обработки продуктов в банках Советский патент 1979 года по МПК A23L3/04 

1

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, к аппаратам, используемым в производстве консервов, для тепловой обработки продуктов в банках.

Известное транспортирующее устройство к аппаратам для тепловой обработки продуктов в банках по основному авт. св. N° 261897 состоит из рабочего бесконечного петлеобразного цепного транспортера с носителями для банок, шарнпрно укрепленными с возможностью их поворота на 180°, загрузочного и разгрузочного приспособлений, каждое из которых содерл :ит транспортер для подачи или отвода банок и подпружиненный толкатель.

Для обеспечения возможности загрузки банок различных форм и размеров в устройстве имеются расположенные в местах загрузки и выгрузки банок с продуктами поворотные механизмы, выполненные в виде двух опорных площадок, укрепленных одна под другой с возможностью перемещения их ио высоте.

В известном устройстве поворотные механизмы не позволяют обрабатывать банки высотой более 50 мм, так как перемещение площадок с банками ограничено опорной плитой, закрепленной между подвижными подпружиненными площадками.

KpOiMe того, воздможна деформация банок, в частности алюминиевых, так как на них опираются носители. При повороте поворотных механизмов возможно соскальзывание

с них носителей.

Переналадка поворотных механизмов сложна, треоует длительного времени и нарушает работу всего устройства.

iVpOMe того, не обеспечивается соосность

пальцев цепи с осью поворотного механизма, в результате чего при его повороте на 1Ьи возрастает нагрузка на привод, увеличивается вытяжка цени, происходит интенсивный износ и возможна поломка поворотного механизма, так как разница в длине цепи обоих ветвей на участке от оси приводного вала (с циклическим поворотол) до оси поворотного механизма из-за погрешности в тяге и вытяжке цепей обеих ветвей в

несколько раз превышает допустимую величину на несоосность пальцев противоиолол ных участков цепи с осью поворотного механизма. Целью изобретения является повышение

надежности раооты транспортирующего устройства.

Это достигается тем, что в транспортирующем устройстве к аппаратам для тепловой обработки продуктов в банках по авт. ев.

№ 261897 вал в зоне загрузки и вал в зоне выгрузки кинематически связаны системой шестеренчатых передач между собой и мальтийским крестом, а промежуточный вал выполнен подпружиненным.

При этом опорная плита каждого поворотного механизма выполнена в виде рамки, внутри которой помеш,ены с возможностью перемещения в ней опорные площадки.

Кроме того, на торцах каждой опорной площадки установлены регулируемые но высоте ограничители с выступами на концах.

На фиг. 1 схематически изображено транспортирующее устройство к аппаратам для тепловой обработки продуктов в банках, общий вид; на фиг. 2 - поворотный механизм, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - то же, поперечный разрез.

Транспортирующее устройство включает бесконечный петлеобразный транспортер 1 с шарнирно укрепленными на нем носителями 2 для банок. Транспортер 1 приводится в движение двумя ведущими валами 3 и 4 со звездочками. Промежуточный вал 5 на участке цепи между двумя ведущими валами подпружинен, что обеспечивает компенсацию слабины цепи между двумя ведущими валами. Па этом же участке располол ены поворотные механизмы 6 и 7, предназначенные соответственно для переворачивания банок с рыбой донышком вверх в зоне загрузки и донышком вниз в зоне выгрузки.

Транспортеры 8 и 9 служат для подачи и отвода банок, а толкатели 10 и 11 - для их загрузки и выгрузки. Кулачковый механизм 12 служит для привода толкателей 10 и И. Малтийские кресты 13 и 14 предназначены для попеременного останова участка цепи, на котором размещены поворотные механизмы 6 и 7, а также для поворота последних нри совмещении их с носителями 2.

Поворотные механизмы 6 и 7, предназначенные для поворота банок донышком вверх и донышком вниз, имеют опорную плиту, выполненную в виде рамки 15 с полуосями 16. Внутри поворотного механизма в направляющих 17 установлены опорные площадки 18 (столы), разжимаемые с помощью пружин 19. Расхождение площадок ограничено имеющимися на рамке унорами 20. Па торцах каждой из опорных площадок установлены ограничители 21 с выступами 22 на концах. Положение ограничителей по высоте для каждого размера банок изменяется перестановкой ограничителей на соответствующие резьбовые отверстия 23 винтами 24. Ограничители и выступы соответственно

исключают смятие банок при накрытии их носителем (особенно в случае, если банки изготовлены из мягких материалов) и соскальзывание банконосителя с кантователем при повороте их на 180°.

Валы 3 и 4 кинематически связаны системой шестеренчатых передач 25 между собой и мальтийским крестом 13. Устройство работает следующим образом.

Банки с уложенной в них рыбой транспортером 8 и толкателем 10 подаются на опорную площадку 18 поворотного механизма 6 и располагаются на площадке донышком вниз. После загрузки банок на механизм поворота носитель 2 банок в ноложеНИИ дном вверх подходит сверху и накрывает все банки с рыбой. Далее в момент выстоя цепи под действием мальтийского

креста поворотный механизм с надетым на него носителем поворачивается на 180°. При дальнейшем движении цепи носитель 2 с банками, которые находятся в положении дном вверх движется в тенловую камеру.

Разгрузка банок из носителя совершается аналогичным образом, но в обратном порядке. Поситель с банками снизу подходит к опорной площадке 18 поворотного механизма 7, который в момент выстоя цепи

вновь поворачивается на 180°, и банкиуВ положении дном вниз оказываются на площадке поворотного механизма, с которого толкателем 11 они подаются на транспортер 9.

Предлагаемое транспортирующее устройство к аппаратам для тепловой обработки продуктов в банках надежно в работе и обеспечивает возможность обработки банок различных видов и размеров.

Формула изобретения

1.Транспортирующее устройство к аппаратам для тепловой обработки продуктов в

банках по авт. св. N° 261897, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его работы, вал в зоне загрузки и вал в зоне выгрузки кинематически связаны системой шестеренчатых передач между собой и мальтийским крестом, а промежуточный вал выполнен подпружиненным.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорная плита каждого поворотного механизма выполнена в виде рамки,

внутри которой помещены с возможностью перемещения в ней опорные площадки.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на торцах каждой опорной площадки установлены регулируемые по высоте ограничители с выступами на концах.