Устройство для вырезки деталей из пакета Советский патент 1979 года по МПК B26F1/38 B21D28/02 B21D37/00 

Изобретеипо отноеится к обработке давлеиием н может быть нспользовапо в оборудовании и оеиаетке для выиолпення листоиггамповочных работ.

Известно уетройетво для вырезки дета.тей из пакета по авт. ев. К° 498158, еодержагцее пуанеои е пр тодом от енлового цилиндра, в нпоке которого еоосио с инм размещен силовой ннлнндр для .;а обрабатываемого пакета, бесигтоковая иолоеть которого, а также цилпидр привода nyaneoFfa для вырезки связаны е иеточником давлеиия через регулируюгцую аппаратуру, прпчем бес1нтоковая полость цилиндра привода пуанеоиа для вырезки еоединеиа с иггоковой иолоетью иплиндра прижима, а бесштоковая полость цилиндра црижима соединена е штоковой полостью цилиидра привода пуацеоиа вырезки и источипком иитаиня через наиорный золотник е обратным клапаном.

Извеетное уетройетво позволяет либо устранить полностью усилие прижима при вырезке из пакета лиетов из елипаемого материала, либо иредварительпой настройкой установить его в завиепмоети от обрабатываемого ,1атериала.

Однако в процессе вырезкп возникает необ.ходимость в дополпительпой регулпровке усилия прижима из-за того, что по

мере вырезки пуаисопом верхних листов иакета давлеипе в бесп1токовой иолостн цнлиидра вырезки и nrroKOBoii полости i iiлиидра ирижпма возрастает. Это приводит

к уменьи1еиию ус1;лия прижима и, как следствие этого, ухудшению качества ряда, ограничению количества листов в пакете.

Указанный недостаток в описываемом устройстве устраияетея за счет того, что

стройство сиабжеио доиолиительиым иилиидром, п.Пнжер которого выполиеи взаимодейств ющ11м с илуижером напорного зо;1отн1;ка п двумя двухиозипионнымп распределителями, одна из иозппий которых

еоединена со сливом, причем один из распределителей устаиовлеи в магистралп, соединяющей беештоковую полость силового цплиидра привода вырезного пуансона с штоковой полостью цплиидра пр11жима, а

второй - в магистрали, соединяющей доиолпптельпый цилиндр е беещтоковой полостью и.илиидра привода вырезиого пуанеоиа.

На фиг. 1 изображена гидроехема устройства; па фиг. 2-5 показаны графически четыре зависимости изл епения усили.я прижима от изменения толгпины пакета, каждая может быть реализована в устройстве.

Устройство содержит етол 1 для размещенпя пакета заготовок 2, силовой цилиндр 3 привода вырезного пуансона 4 п встроенный в первый цилиндр 5 прижима плиты и. Цилиндр 3 соединен с источником питания, в частности с масляной станцией {не показана), магистралями 7 и 8 через распределитель 9. Штоковая полосгь цилиндра ) прижима соедииеиа канНоЧОм 10 и магистра лью И через распреде,шгель 12 двухпол -ционного типа е бесшгоковой полостью цилиндра 3 вырезки, чем дости ается уравновешивание веса поршня с UITOKOM и остаточного давления в цилиндре 5 п исключение усилия прижима ирп необходимости. Бесштоковая полость цилиндра 5 прижима соединена каналом 13 с штоковой полостью силового цилиндра 3 вырезки. Для регулирования усилия ирижима в магистраль 8 встроен напорный золотник 14 с обратным клапаном 15. На напорном золотнике 14 со стороны полости 16 его дистаици(ли101-о управления установлен цилиндр 17, нлу ;/ке1) 18 которого размещен в иолостп 16 соосио подпружинеииому плунжеру 19 золоти.чка 14. Цилиндр 17 через распределитель 20 также двухпозиционного тина соединен со сливом п бесштоковой полостью цилиндра 3 вырезки; последнее обеепечивает возможность регулироваиия усилия ирижима. Одна пз позиций двухиозпционных раснределителей 12 и 20 связана со с.ливом.

Перед иуском устройства для создания определенного усилия ирижима и обеспечения его изменения в процессе вырезки по определенному закону в зависимости от качества материала нропзводят регулировку давления иодиора в штоковых полостях обоих цилиндров 3 и 5 путем настройкп распределптелей 12 и 20 и нагюрногт) золотника 14.

При команде на вырезк} масло от раснределителя 9 но .магистрали 7 и()стуиа1; в беештоковую полость пилиндра 3, и выполняется вырезка пакета заготовок 2 1Иярсзным пуансоном 4.

В завиепмоетн от ноложеппя распределителей 12 и 20 в процессе вырезки можно получить четыре режима изменения ycsrinn прижима (с.м. фиг. 2--5).

Для иолучеиия режима из.менеиия усилия прижима, соответствуюшего фш-. 2 и реализуемого по авт. св. N° 498153, расиределитель 12 устапавливают в положение, когда иггоковая полост1 цилиндра 5 ирмжима соединена с бесшгоковой иилосг;;Ю цилиндра 3 вырезки, а через расиределптель 20 соединяют цилиндр 17 со сливом. В зависимости от настройки напорного золотника 14 усилие ирижпма может быть исключено вообше, либо оно будет уме1П)шаться в процессе вырезкп.

Для сохрапепия усилия ирижима иостоянным в процессе вырезки (см. фиг. 3) штоковую полость цилпндра 5 прижпма и цилиндр 17 соединяют через соответственно

распределнтелп 12 п 20 со слнвом. Велнчину усилия прижи.ма иредваоительно устанавливают регулировкой напорного золот1 пка 14.

ilp;: иеоОходилюст) Излучеиия в iiponecce )ырс.;кп режима iriMeiuMiuH прпжп,ма, cooTBiTCTByioinero (()iir. 4, пп() полост1, ци.,ра 5 прижима черс:; распредели с,чь 12 соединяют сс сливо.м, а цилиндр

1/ чс}зез рч1си ::л,ел1пс.) 20 с .магистра.;i;io /. В УГОЛ; случае п нача.чьный период пропесеа и д;) тех нор, пока давление в маг ;етралп 7 будет мепыпе давления в магпстралп 8, уенлие ирнжнма будет оставаться постояииым.

Как то.тько давление масла в магистрали 7, а следовательно п в цплиидрс 17, станет вьпие давле П1я в магистрали 8, и;1 пжер 18 начггет неремепиггьея в паправленпп подпружииеп1 ого плунжера 19, неремешая последний п 15е;1ич11вая тем самы.м размеры отверстия, соед11няюи1его напор ый золот11 1к 14 ео слнво.м. Соответствеппо давл(:1П1е в машстралп 8, бсснггок(вой нолостп

.лиидра 5 ирнжнма п пггоконой иолостп пилпидра 3 вырезки, а также ycn/iiie iipnжима умепьпшются.

Для получс-ппя в ироцеесе вырезки режима изменения усплня прпжпма, соответствуюп1ее фнг. 5, nrroicoByio полоеть 5 прижима соединяю: е бесштокг)вой полостью 1П1липдра 3 через распределитель 12, а ци:1иидр 17 - 4Cjie,4 распределпч-ель 20 е магистралью 7.

В этом случае до те.х пор, пока давлеиие в магистрали 7 будет мсчпине давления в .a пcтpaлп 8, усилие прижп.ма будет пеСкг;л1 ко умеи1)г;ат1 ея а: алогпч1 о тому, как -.Jrcj 1:мест леето И1)и работе пс:) j;epBo ;y режпм (см. (|)иг. 2).

Как толькс давление в магистрали 7 стагет выпге давле.иия в магистрали 8, иодобип т(му, ак в ир.чыдуи1ем смучае, л1;лпе иачиет резко

мсмгл11атт)ея.

И ) окончании вырезкн независимо от изменения усилия прижима масло от рас11редел те;1я 9 iio магистрали 8 через ()брат1 ый клаьан 15 иоступает в Н1токов ю

Ho;i(icrb ц|1лиид)а 3 в;1фезки п по каналу 13 в беси1токовую полос ., пилиилра .ма 5. Поргпсиь нплнидра 3 иоднпмается, а порHieiib и,1;липдра 5 оиускаетея, выталкивая вырезанные детали из пуаисона 4.

Фор м у л а н 3 о б р е т е н н я

Устройство для вырезки деталей пз пакета но авт. св. № 498158, от л п ч а ю ш, е е с я

тем, что, с пелью обееггечсиия возможности увеличения высоты обрабатываемого пакета и улучпгення качества вырезаемых деталей нутем регулирования усилия в процессе вырезки, оно енабжено дополнительным

цнлпндром, плунжер которого выполнен

Езаимодсиствующпм с плунжером напорного золотника, и двумя двухпозипионным : распргдслптс;;пм-, одна из IKWIHIH: 1ч)торых сосдиие;:; со ЛI:вo :, причем од:::; пз распрсдслптслеи устапозлсн в мгинг-та.ти,

СОедИИЯЮИКЧ бсГМГГ.ЗКОВуЮ полость (ЗОго пплнндра привода вырезного пуансона с иттоковой полостью прнжпма, а второй -- в магистррли, соеднняюп 1ей дополнительный цилиндр с беспиоковой полост::;о иплнндра привода вырезного пуансона.

:.