Ручной клепальный пресс Советский патент 1982 года по МПК B21J15/38 

Корпус многосекционного цилиндра выполнен в виде ряда свинченных между собой резьбовых гильз и распо ложенных между ними межсекционных перегородок.

На чертеже изображена клепальная скоба с гидроприводом, общий-вид.

Ручной клепальный пресс содержит скобу 1, на которой смонтированы поддержка 2 и многосекционный цилиндр, состоящий из корпуса 3 в вид навинченных одна на другую резьбовых гильз 4 с секционными перегородками 5 и крышкой б. В корпусе 3 телскопически установлены поршень с расклепывающим штоком 7 и поршень с прижимным полым штоком 8 прижима пакета. На расклепывающем штоке 7 установлен пуансон 9. В гильзах 4 установлен ряд поршней с раздельным полыми штоками 10 и 11, черев которые проходит телескопическая трубка 12 с радиальными отверстиями 13. Корпус 3 имеет подводные каналы 14, 15 и кольцевую полость 16. Крышка 6 имеет подводной продольный канал 17 Прижимной шток 8 ршеет радиальные отверстия 18, которые сообщаются с кольцевой полостью 19, а расклепывающий шток 7 имеет дополнительный продольный канал,20, сообщающийся через кольцевые и радиальные каналы 21 на торцах штоков 10 и дополнительные продольные каналы 22 с бесштоковыми полостями секций. Штоки 8, 10 и 11 имеют также радиальные каналы 23. Клепальный пресс соединен с гидроприводом гибкими трубопроводами 24, 25, 26 и 27. Гидропривод состоит из насосной установки 28, регулятора давления 29, управляющих золотников 30 и 31 с электромагнитами 32, 33, 34 и 35, трех реле 36, 37 и 38 давления и напорного золотника 39.

Клепальный пресс работает следующим образом.

Склепываемый пакет 40 с заклепкой помещают между поддержкой 2 и пуансоном 9. При нажатии кнопки hyCK включается насосная установка 28 и электромагнит 35, .при этом рабочая жидкость по каналу 27, трубке 12 и каналу 23 проходит межд поршней расклепывающего 7 и прижимного 8 штоков и, перемещая последний/ производит сжатие пакета 40, а рабочая жидкость из штоковой полости прижимного штока выходит по Чсаналу 15, трубопроводу 24 и золотнику 30 на слив. При этом срабатывает реле давления 38 и подает команду на включение электроманита 3 и выключение электромагнита 35.

Рабочая жидкость по трубопроводу 25, каналу 17 поступит в бесштоковую полость последней секции цилиндра и переместит все поршни

секций и раклепывающий шток к стержню заклепки. При перемещении поршней жидкость из штоковых полостей по каналам 23, 13 и трубке 12, по трубопроводу 27, через золотник 31 и по трубопроводу 26, каналы 14, 18 20, 21 перетечет в бесштоковые полости секций, а излишек объема, образовавшегося между поршнями прижимного и расклепывающего штоков,- через напорный золотник 39, настроенный на давление в 8-10 раз ниже рабочего уйдет на слив. При соприкосновении пуансона 9 со стержнем заклепки срабатывает реле 37 давления и подает команду на включение электромагнита 34. Рабочая жидкость через золотник 31 по трубопроводу 26 и каналы 14, 18, 20 и 21 поступит в бесштоковые полости всех секций, кроме прследней, и увеличит усилие на расклепывающем штоке 7 во столько раз, сколько секций имеется в многосекционном цилиндре. При включении электромагнита 34 включается и реле времени (не показано), которое настроено на время, необходимое на формирование головки заклепки и выдержки под усилием клепки, необходимым, например, при горячей клепке. После формирования головки и выдержки реле времени подает команду на отключение электромагнитов 33 и 34 и включение электромагнита 32. При этом рабочая жидкость через золотник 30 по трубопроводу 24 и канал 15 поступит в штоковую полость первой секции и переместит все поршни в исходное положение. Жидкость из бесштоковой полости по каналу 17, трубопровод 25 и золотник 30 уйдет на слив, а в остальных секциях из бесштоковых полостей по каналам 21, 22, 20, 19, 18, 16, 14, трубопровод 26, золотник 31, трубопровод 27, трубку 12, каналы 13 и 23 перетечет в штоковые полости. При остановке поршней в исходном положении срабатывает реле 36 давления, которое подает команду на отключение электромагнита 32 и насосной установки 28. При необходимости изменения усилия развиваемого на расклепывающем штоке снимается крышка 6, заменяется трубка 12 на трубку большей или меньшей длины, гильзы 4 с поршнем 10 и перегородкой 5 удаляются или добавляются и устанавливается крышка 6.

Использование предлагаемого клепального пресса повысит производительность клепки за счет увеличения скорости холостых ходов и обеспечит возможность, изменения усилия на расклепывающем штоке изменением количества секций силового органа и ВЕЛПОЛнения дополнительных каналов на штоках поршней. Формула изобретения 1. Ручной клепальный пресс, содержащий смонтированные на скобе поддержку и расклепьшанлций пуансон связанный со штоком одного из порш ней многосекционного силового цилиндра с крышкой, в которой по оси цилиндра закреплена трубка, про пущенная через полые штоки всех поршней цилиндра, при этом в штоках выполнены радиальные каналы, а в корпусе цилиндра и крышке - продоль ные каналы, соединяющие полости всех секций цилиндра с гидроприводо .отличающийся тем, что, с целью повышения качества клепки за счет обеспечения изменения уси.лия на расклепывакнцем штоке при переналадке и повышения производительности, в штоках поршней выполне JJ 36 32 Щ 1Эд ны дополнительные продольные каналы, а на их торцах - кольцевые каналы, сообщающиеся с радиальными каналами. 2.Пресс по п. 1, отличаю щ и.и Ся тем, что он снабжен прижимом пакета в виде дополнительного поршня с полым штоком, телескопически установленным на штоке поршня, связанным с пуансоном, и в одной с ним секции. 3.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что корпус многосекционного цилиндра выполнен в виде ряда свинченных между собой резьбовых гильз и. расположенных между ними межсекционных перегородок. Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 536881, кл. В 21 J 15/38, 1974. f ХН