Способ выделения цис-1,4-полибутадиена из углеводородных растворов Советский патент 1979 года по МПК C08C2/06 C08F136/06 

1

Изобретение относится к производству синтетического каучука - цис-,4-поли6утадиена, в частности к технологии его выделения из углеводородных растворов, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известен способ выделения синтетических каучуков, в том числе г{ис-1,4-нолибутадиена, из углеводородных растворов водной дегазацией при помощи острого пара с последующим выделением крошки каучука из образующейся водной пульпы 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ выделения ,4-полибутадиена из углеводородных растворов, заключающийся в многоступенчатой водной дегазации при давлении в носледней ступени выше атмосферного с последующим самоиспарением водной пульпы полимера на вибросите 2.

Недостатком этого способа является малая степень удаления олигомеров бутадиена при самоиспарении водной пульпы полимера па вибросите и загрязнение окружающей среды олигомерами бутадиена, выбрасываемыми с вибросита в атмосферу вместе с водяными парами и обладающими весьма неприятным запахом.

Целью изобретения является снижение содержания олигомеров бутадиена в крошке полимера н прс,,.отвращеппе загрязнения окружающей среды их парами.

Это достнгается тем, что самоиспарение водной нульты нолимера на вибросите проводят при 0,6-0,95 ата и 128-86 С.

Сущность изобретения состоит в с.,сдующем.

,4-полибутадпен выде.ляют из раствора М1;огостуненчато1 1 водной дсгазаннс. Водная иульпа 1|«с-1,4-полибутадиена пз дегазатора последней ступени под давлением выше атмосферного (0.3-1,6 ати) подается на вибросито, l-lii вибросите осуществляется са.моиспарение водной пульпЕ) полимера при давлении п температуре, указанных в решении задачи. При этом значительная часть олигомеров бутадиена (eiiнилциклогексена, 1,5,9-циклододекатриена, 2,4,6,10-додекатетраена) удаляется из крошки каучука н вместе с водяными парами нанравляется под разрежением на очистку выбросов. Органолептический анализ воздушного бассейна позволяет судить о достоинствах нредлагаемого способа но сравнению с известным, учитывая, что олигомеры бутадиена даже при ничтожно малых концентрациях в атмосфере придают ей резкий неприятный запах.

Пример 1 (контрольный). Цис-1,4-полпбутадпен выделяют из раствора многоступенчатой водной дегазацией. Водную пульпу 1{ыс-1,4-полибутадиена, содержащего 0,09 масс. % олигомеров бутадиена, из дегазатора последней ступени под давлением 1,6 ати и при 128°С подают на вибросито. На вибросите при атмосферном давлении происходит самоиспарение водной пульпы полимера и снижение ее температуры с 128 до 100°С. При этом небольшую часть олигомеров бутадиена (30 масс. %) удаляют из KpoujKH полимера и вместе с образующимися водяными парами выбрасывают в атмосферу, загрязняя окружающую среду. Содержание олигомеров бутадиена в крошке нолимера после вибросита составляет 0,072 масс. %.

Пример 2. /(ис-1,4-полибутадиеи выделяют из раствора многоступенчатой водвой дегазацией. Водную пульпу цис-,4-полибутадиена, содержащего 0,09 масс. % олигомеров бутадиена, из дегазатора последней ступени под давлением 1,6 ати и при 128°С подают на вибросито. На вибросите при остаточном давлении 0,95 ата происходит самоиспарение водной пульпы каучука и снижение ее температуры с 128 до 98,4°С. При этом значительную часть олигомеров бутадиена (60 масс. %) удаляют из крошки полимера и вместе с образующимися водяными парами направляют под разряжением на очистку выбросов. Содержание олигомеров бутадиспа в крошке каучука после вибросита составляет 0,036 масс. %.

Пример 3. Дцс-1,4-полибутадиен выделяют из раствора многоступенчатой водной дегазацией. Водную лульпу цис-1,4-полибутадиена, содержащего 0,09 масс. % олигомеров бутадиена, из дегазатора последней ступени под давлением 0,3 ати и при 107,5°€ подают на вибросито. На вибросите при остаточном давлении 0,8 ата происходит самоиспарение водной пульпы каучука и снижение ее температуры с 107,5 до 94°С. При этом значительную часть олигомеров бутадиена (70 масс. %) удаляют из крошки каучука и вместе с образующимися водяными парами направляют под разрежением на очистку выбросов.

Содержание олигомеров бутадиена в крошке каучука после вибросита составляет 0,027 масс. %.

Пример 4. 1(мс-1,4-полибутадиен выделяют из раствора многоступенчатой дегазацией. Водную пульпу {«с-1,4-полибутадиена, содержащего 0,09 масс. % олигомеров бутадиена, из дегазатора последней ступени под давлением 0,8 ати и при 116°С

подают на вибросито. На вибросите при остаточном давлении 0,6 ата происхолит самоиснарение водной пульпы полимера и снижение ее температуры с 116 до 86°С. При этом значительную часть олигомеров

бутадиена (75 масс. %) удаляют из крошки каучука и вместе с образующимися водяными парами направляют нод разрежением иа очистку выбросов. Содержание олигомеров бутадиеиа в крошке полимера

после вибросита составляет 0,023 масс. %. Таким образом, из анализа контрольного примера и примеров, иллюстрирующих предлагаемый способ, видно, что применение описываемого способа позволит снизить содержание олигомеров бутадиена в крошке полимера после вибросита и исключить загрязнение воздушного бассейна их парами за счет прекращения выбросов олигомеров в атмосферу с вибросита.

Формула изобретения

Способ выделения г{«с-1,4-полибутадиена из углеводородных растворов многоступенчатой водной дегазацией при давлении в

последней ступени выше атмосферного с последующим самоиспарением водной пульпы полимера на вибросите, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания олигомеров бутадиена в крошке полимера и предотвращения загрязнения окружающей среды их парами, самоиспарение водной пульпы полимера на вибросите проводят при 0,6-0,95 ата и 128-86°С. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 866490, кл. 2/6/Р, опублик. 1962.

2.Патент США № 3076795, кл. 260-94.7, опублик. 1963.