Пресс для тиснения деталей Советский патент 1979 года по МПК A43D7/00 

Описание патента на изобретение SU650605A1

I

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использова™ но, например, в обувной промышленности для тиснения деталей из натуральных и искусственных кож.

Известен пресс для тиснения деталей содержащий закрепленную на станине подвижную траверсу и рабочий стол, пдиты для тиснения и охлаждения, смонтированные на нодвижной траверсвд и привод.

Недостаток указанного пресса заключается в том, что производительность его зависит от скорости смены рабочих позиций, установленных на столе, т.е. от скорости поворота рабочего стола. Однако скорость поворота стола нельзя увеличить, так как рабочий стол имеет большой вес и при смене каждой рабочей позиции его необходимо остананшивать.

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение габаритов пресса.

Указанная цель достигается тем, что пресс снабжен по крайней мере двумя установленными на столе матричными плитами, а стол имеет ограничительные буртики и направляющие пазы, выполненные параллельно буртикам и сторонам матричных плит, при этом пооледйие снабжены пальцакш, размешенными в направляюишх пазах и посредством шарнирной цепи связанныкш с приводом.

На фиг. 1 изображен пресс для тиснения деталей, общий вид; на фиг. 2 узел крепления пальца с матричной плитой и с шарнирной цепью.

Пресс для тиснения деталей содержит станину 1, на которой закреплена поовижная траверса 2 и рабочий стол 3. Подвижная траверса снабжена плитой 4 для тиснения и плитой 5 для охлаждения. Привод (на фиг. не показан) разм&щен в нижней части пресса 6.

Рабочий стол 3 выполнен в виде прямоугольника и имеет габариты IM м. На столе установлены матричные плиты 7| по периметру имекшдие ограничительные буртики 8, В столе 3 выполнены направляющие пазы 9, которые параллельны буртикам 8 и сторонам матричных плит 7. Матричные плиты снабжены пальцами 10, которые размешены в направляющих пазах и посредством шарнирной цепи 11 связаны с приводом Узел крепсения пальца 10 состоит из винта 12, который крепит матричную плиту 7 к пальцу 10, который смонтирован заподлицо с поверхностью матрич ной плиты 7 и свободно в ней проворачивается при изменении направления перемещения матричной плиты. В местах изменения направления движения матрич ной плиты установлены поворотные звез дочки 13, На поверхности рабочего сто ла 3 имеются шины 14 и конечный выключатель 15. Пресс для тиснения работает следую щим образом. Процесс тиснения осуществляют за четыре рабочие позиции на четырех мат ричных плитах 7. На первой матричной плите 7 укладывают заготовку и далее включают привод. Матричная плита перемещается на вторую рабочую позицию, где заготовка поступает под плиту 4 ДЛЯ тиснения, В свою очередь очередная матричная плита перемешается на освободившуюся первую позицию я воздействует на конечный выключатель is, который останавливает привод и подает команду на тиснение, плита 4 для тиснения приводится в действие, осуществляя процесс тиснения. 65 4 По истечении определенного периода времени реле времени системы управления прессом выдает команду на следующую операцию. Происходит перемещение со второй рабочей позиции на третью. В этом случае первая матричная плита с заготовкой поступает под плиту 5 для охлаждения. На четвертой рабочей позиции осуществляется снятие готовой заготовки с первой матричной плиты 7. В полном цикле время тиснения равно времени такта, что значительно повышает производительность, так как закладка, охлаждение и снятие заготовки проходят в период тиснения. Формула изобретения Пресс для тиснения деталей, содержащий закрепленную на станине подвижную траверсу и рабочий стол, плиты для тиснения и охлаждения, смонтированные HJ. подвижной траверсе, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритов, он снабжен по крайней мере двумя установленными на столе матричными плитами, а стол имеет ограничительные. бУР.тик направляющие пазы, выполненные параллельно буртикам и сторонам матричных плит, при этом последние снабжены пальцами, размешенными в направляющих пазах и посредством шарнирной цепи связанными с приводом.

W

Похожие патенты SU650605A1

название год авторы номер документа
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок 1991
  • Блик Федор Семенович
  • Вевер Татьяна Лукьяновна
  • Иванов Валерий Дмитриевич
  • Каржковский Эдуард Иосифович
  • Никитин Игорь Анатольевич
SU1834813A3
Установка для штамповки деталей из листовых заготовок 1979
  • Абрамов Николай Николаевич
  • Китаев Виктор Александрович
  • Рогожников Анатолий Семенович
  • Садковский Сергей Анатольевич
SU863099A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Автоматизированный агрегат для горячей штамповки 1978
  • Вильчинский Юлий Сигизмундович
  • Семенов Евгений Иванович
  • Кваша Станислав Трофимович
  • Розанов Вячеслав Михайлович
  • Ляпунов Николай Иванович
  • Меркуленков Анатолий Михайлович
SU904860A1
Автооператор 1983
  • Макалиш Арнольд Михайлович
SU1144842A2
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки 1979
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Сулейманов Боходыр
SU774722A1
Механический пресс для штамповки лонжеронов 1990
  • Балаганский Вадим Иванович
  • Филькин Иван Никанорович
  • Батищев Яков Сергеевич
  • Галахов Анатолий Дмитриевич
  • Гончаров Александр Иванович
SU1779610A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1988
  • Игумнов А.Е.
  • Мишагин А.В.
  • Шнюков В.Н.
  • Игнатьев Ю.П.
RU2006366C1
Устройство для тиснения рисунка на обувных деталях 1978
  • Иванов Сергей Акимович
  • Паков Альберт Васильевич
  • Быстров Сергей Александрович
  • Космаков Виктор Иванович
SU786973A1
Установка формования блоков из арболита 2015
  • Гамин Сергей Иванович
RU2607683C1

Иллюстрации к изобретению SU 650 605 A1

Реферат патента 1979 года Пресс для тиснения деталей

Формула изобретения SU 650 605 A1

SU 650 605 A1

Авторы

Иванов Сергей Акимович

Паков Альберт Васильевич

Быстров Сергей Александрович

Касаткин Анатолий Андреевич

Коршун Вячеслав Евгеньевич

Даты

1979-03-05Публикация

1977-05-03Подача