Устройство для электрохимической обработки Советский патент 1979 года по МПК B23P1/10 B24B31/10 

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к чистовой обработке деталей, и может быть применено в отраслях, связанных с металлообработкой .

Известно устройство для магнитноабразивной обработки деталей, содержащее приспособление для установки и ориентации деталей, привод вращения и магнитную систему 1.

Известно также устройство для электрохимической обработки внутренних поверхностей полировальниками из электронейтрального материала, смонтированными на установленном с возможностью вращения цилиндрическом корпусе, .выполненном из немагнитного материала 2.

Однако данное устройство обеспечивает обработку только цилиндрических отверстий с прямолинейной образующей. Кроме того, обработка отверстий может производиться в узком диапазоне диаметров и практически на каждый размер необходима корректировка и настройка головки. Чистота обработки при этом не превышает, как правило, 11-го класса.

Указанное устройство не позволяет обрабатывать торец в деталях типа стаканов.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет использования незакрепленного ферромагнитного абразива, возможность обработки цилиндрических и фасонных отверстий, а также внутренней поверхности в детялах типа стаканов (т.е. с закрытым торцом).

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе устройства размещена магнитная система с сердечником прямоугольного сечения, полюса которого расположены параллельно образующей цилиндра, а полировальники установлены на наружной поверхности цилиндра вдоль его образующей под углом 7-12° к вектору окружной скорости его вращения в местах расположения полюсов сердечника.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг.1.

Устройство смонтировано на плите 1, которая шарнирно закреплена на корпусе ванны 2, заполненной электролитом,К нижней чести плиты через изоляционные прЬкладки крепится кассета 3,служащая для установки к орнеитацк обрабатызаемой детали 4, к кассете подведен положительный полюс, и де таль явлйется анодом при элекурическом растворении обрабатываемой поверхности

В обрабатываемое -отверстие введен лектрод, корпус 5 которого изготовлен из немагнитного материала, например х-ромоникелевой нержавеющей стали аустенитного класса, и в корпусе размещена магкитная система б. Сердечник 7 магнитной cйcтe sa выпол нен прямоугольного сечения. Ширина сердечника равна 1/5 Диаметра обрабатываемого отверстия, В зазора между корпусом электрода и обрабатываемой поверхностью детали соосно с сердечником магнйтопровояа вдоль образующей имеются полировальники 8, закрепленные на корпусе электрода под углом к вектору окружной скорости его вращения в местах распо ложення полюсов сердечника, В зазор между полировальниками 8 и обрабатываемой поверхностью детали помеща ется ..ферромагнитный абразив 9, Магнитный поток, создаваемый магнитной системой, в за-зоре между полировальНИК61МИ и обрабатываемой деталью формирует из. ферромагнитного абразива режущий инструмент, который при вращении электрода-от электродвигателя 10 воздействует на обрабатываемую поверхность и производит полированиёС

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 4 устанавливается в кассету 3 для ориентации ее в ванне 2, К детали подводится положительный полюс от выпрямителя. В отверстие детали 4 вводится катод, к которому Подведен отрицатель ный полюс и в корпусе 5 которого размещена електромагнитная система постоянного тока.

В зазор между обрабатываемой деталью и полировальниками 8 подается ферромагнитный абразив, из которого магнитным полем формируется эластичный режущий инструмент.

При вращении катода от электродвигателя 10 ферромагнитный абразив во здействует на обрабатываемую пов рйность детали 4 и производит про цесс полирования, которьгй интенси™

фшшруется за счет реакции анодного растворения обрабатываемой детали.

Применение указанного устройства с наложением дополнительного анодного растворения обрабатываемой поверхности более чем в 9 раз повыиает производительность полирования по сравнению с обычным магнитно-абраэивным полированием и на один класс повышает чистоту обрабатываемой поверхности .

В процессе магнитно-абразивного электрополирования происходит сглаживание поверхностного слоя И пластическое деформирование микронеровностей. Обработанная поверхность

получается однородной, без ми.кротрещин и острых выступов, что зна- чительно облегчает санитарную обработку деталей, контактирующих с пищевыми продуктами.

Испытания показалиf что продолжительность санитарной обработки деталей клапанов автоматического регулирования потоками молока, обработаМиых этим молоком, уменьцзилась более чем в три раза.

Формула изобретения

U

Устройство для электрохимической

) обработки внутренних поверхностей полировальниками из электронейтрального материала, смонтированными на установленном с возможностью вращения цилиндрическом корпусе, выполненg ном из немагнитного материала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьзшения качества обработки за счет использования незакрепленного ферромагнитного абразива, в корпусе

устройства размещена магнитная система с сердечником прямоугольного сечения, полюса которого расположены параллельно образующей цилиндра, а полировальники установлены на наружной поверхности цилиндра вдоль его

S образующей под углом 7-12° к вектору окружной скорости его вращения в местах расположения полюсов сердечника.

Источники информации, принятые

во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 347142, кл. В 24 В 31/10, 1970.

2.-Мороз И.И, идр. Электрохимическая обработка металлов, М., 1969, с. 175-176.