Станок для обработки деревянных заготовок Советский патент 1979 года по МПК B27C3/04 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к станкам для обработки деревянных заготовок и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Известен станок для обработки деревянных заготовок, включающий ст нину, шурупозавертывающее устройство и привод 1 . Известен также станок для обработки деревянных заготовок, включаю щий станину со смонтированными на ней горизонтально и вертикально рас положенными направляющими, сверлиль ный суппорт и шурупозавертывающее устройство 2 . Недостатком этих станков является низкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности станка. Достигается это тем, что шурупозавертывающее устройство расположен на сверлильном суппорте, который установлен с возможностью перемещения по направляющим при помощи опро кидывающегося копира, установленног на конце вертикально расположенной направляющей и закрепленных на станине фиксаторов, причем вертикально расположенная направляющая в своей нижней части снабжена опорной повер ностью для копира, в качестве которой использован постоянный магнит. На фиг. 1 изображен станок для завертывания шурупов с устройствами для сверления отверстия и завертывания щурупа, с устройством для передвижения суппорта и с устройством для подачи шурупов в завертывающее устройство, общий вид; на фиг,. 2 - схема исходного положения механизма для передвижения суппорта, сверлильного и завертывающего устройств перед операцией сверления; на фиг. 3 - то же, при операции сверления; на фиг. 4 и фиг. 5 - схемы подачи шурупа в завертывающее устройство, вид в плане. Станок для завертывания шурупов имеет станину 1, на которой закреплено устройство 2 питания шурупами, скоба 3 и суппорт 4, последний установлен с возможностью перемещения по направляющим 5. Шток 6 относительно станины 1 вместе с кронштейном 7 совершает возвратно-поступательные движения вверх и вниз при работе станка ( на фиг. 1 изображены устройства при верхнем положении кронштейна 7). На кронштейне 7 закреплен ,ведомый шток 8, несущий на себе опрокидывающийся копир 9, который может опрокидываться относительно своей оси 10 при движении штоков б и 8 вниз через упор 11 суппорта 4. На нижнем конце штока 8 установлен постоянный магнит 12, который является опорной поверхностью для рпрокидывающегося копира 9.

На станине станка над копиром 9 размещен штифт 13, который фиксирует опрокидывающийся копир 9 от опрокидывания в тот момент, когда копир передвигает суппорт 4 в ту или иную сторону.

В суппорте 4 расположены сверлильное устройство 14 и устройство 15 дл завертывания шурупов, причем шпиндел 16 и 17, соответственно сверлильного и завертывающего устройств , выведены вверх над суппортом и поддерживаются в исходном положении на определенной высоте при помощи возвратных пружин соответственно 18 и 19, Суппорт 4 имеет два выступа 20 и 21, при помощ которых и опрокидывающегося копира 9 последний может передвигаться под операции сверление и завертывание по направляющим 5. Кроме этого, суппорт 4 имеет приемник 22 для шурупов и дв упора 23 и 24 для передвижения отсектеля 25 шурупов.

Устройство 2 питания шурупами имеет два ограничителя: левый 26 и правый 27 хода отсекателя 25 шурупов при его передвижении,

Кронштейн 7 на конце несет ведущи шпиндель 28, который может передвигаться относительно конца кронштейна 7, как вдоль своей оси, т.е. вертикально, так и во вращении.

Стопор 29 закреплен на валу ведущего шпинделя 28 и ограничивает его вертикальное перемещение вниз. Верхний конец ведущего шпинделя .28 выполнен со шлицем и соединен со шкивом 30, при помощи которого и передает крутящий момент от привода, например, через ременную передачу, а благодаря шлицевому соединению может перемещаться относительно шкива 30 вдоль своей оси.

Малая скоба 31 не позволяет приподниматься шкиву 30, когда ведущий шпиндель 28 вместе с кронштейном 7 поднимаются.

Между кронштейном 7 и фланцем полумуфты 32 сцепления имеется компенсационная пружина 33, которая компенсирует синусоидальное возвратнопоступательное движение ведущего шпинделя 28 при равномерном завертывании шурупа.

Ведомые шпиндели сверлильного 14 и завертывающего 15 устройств имеют на своих верхних концах полумуфты сцепления соответственно 34 и 35, которые при работе устройств входят в зацепление с полумуфтой 32,

Станок работает следующим образом.

Шток 6 совершает возвратно-поступательные движения по закону синусоды „ Вместе со штоком б эти же движения совершают кронштейн 7, ведомый шток 8 и вместе с ними ведущий. шпиндель 2В с полумуфтой 32 сцепления «

Когда шток 6 начинает движение вниз, полумуфта 32 ведущего шпиндел 28 входит в зацепление с полумуфтой 34 сверлильного устройства 14 и передает ей крутящий момент от шпинделя 28, Опрокидываюш,ийся копир 9 пр этом доходит до упора 11 суппорта 4 и опрокидывается вправо (по чертежу) и фиксируется на правой сторо опорной поверхности 12, которая представляет собой постоянный магнит „

Компенсационная пружина 33 ведущего шпинделя 28 имеет большее усилие, чем возвратная пружина 18 сверлильного устройства. Поэтому ведомый шпиндель 16 сверлильного устройства опускается, и происходит высверливание отверстия под шуруп.

При ходе штока 6 вверх вместе с ним поднимаются кронштейн 7, ведомый аггок 8 вместе с копиром 9. Ведущий шпиндель 28 также поднимается вверх за счет того, что на нем закрлен неподвижно стопор 29, и полумуфта 32 ведущего шпинделя 28 выходит из зацепления с полумуфтой 34 сверлильного устройства 14, Возвратная прукина 18 сверлильного устройства 14 возвращает в исходное верхнее положение ведомый шпиндель 16.

Опрокидывающийся копир 9, поднимаясь вместе с ведомым штоком 8, своим вертикальным пазом входит в зацепление со штифтом 13 и этим стопорится от опрокидыв ания. Дойдя до правого выступа 20 опрокидывающийся копир 9 сообщает выступу 20, а заодно и суппорту 4 f горизонтальное усилие,, направленное вправо до упора 36 станины.

При передвижении суппорта 4 вправе упор 24 суппорта передвигает отсекатель 25 также вправо до правого ограничителя 27, при этом шуруп соскальанвает со склиза устройства 2 для питания шурупами в гнездо 37 отсекателя 25 и удерживается в нем, пока суппорт 4 находится в правом положании,, Склиз устройства 2 нак.локек и имеет запас вертикально ориентированных шурупов из качающегося бункера { бункер на чертежах н показан).

Синусоидальное движение штока б повторяется, и происходит завертывание шурупа, находящегося в это время в устройстве 15 для завертывания шурупов„ Компенсационная пружина 33 при этом компенсирует синусоидальное движение кронштейна 7. Опрокидывающийся копир 9 теперь переворачивается от упора 11 на левую сторону и при подъеме ведомого штока 8 он вторым пазом входит в зацепление со штифтом 13 и передвигает суппорт 4 влево до упора 38 станины. При передвижении суппорта 4 влево он упоро 23 толкает отсекатель 25 влево до ограничителя 26, и шуруп, находящийс в гнезде 37 отсекателя, попадает в приемник 22 завертывающего устройств 15. Наличие отдельно завертывающего и сверлильного устройств на суппорте позволяет использовать шурупы как с прямым, так и с крестообразным шлицем, в результате чего повышается производительность. Формула, изобретения 1. Станок для обработки деревянных заготовок, включающий станину со смонтированными на ней горизонтально и вертикально расположенными нап5/равляющими, сверлильный суппорт и шурупозавертывающее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности, шурупозавертывающее устройство расположено на сверлильном суппорте, который установлен с возможностью перемещения по направляющим при помощи опрокидывающегося копира, установленного на конце вертикально расположенной направляющей, и закрепленных на станине фиксаторов. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что вертикально расположенная направляющая в своей нижней части снабжена опорной поверхностью для копира, в качестве которой использован постоянный магнит. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3107707, кл. 144-32, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР № 487761, кл. В 27 С 3/04, 1974.