(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Древесная прессовочная масса | 1984 |
|
SU1199776A1 |
| Способ получения трудногорючего древесно-полимерного материала | 1979 |
|
SU1041289A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2005 |
|
RU2299224C2 |
| Древесная пресс-композиция | 1982 |
|
SU1065449A1 |
| Полимерная пресскомпозиция | 1979 |
|
SU874732A1 |
| Способ получения фенолоальдегидных пластиков | 1943 |
|
SU65474A1 |
| Способ изготовления древесного пластика из измельченной древесины и связующего | 1982 |
|
SU1130495A1 |
| Способ получения пластической массы | 1936 |
|
SU52072A1 |
| Способ получения древесного пластика | 1978 |
|
SU686897A1 |
| Способ химического модифицирования древесины и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1105310A1 |
Изобретение относится к способам получения древесных пластиков на основе древесного наполнителя и связующего и может быть использовано при изготовлении-изделий сложной кон фигурации для машиностроения, мебель ной промышленности и других отраслей народного хозяйства. Известен способ изготовления из массы древесной прессовочной изделий сложной конфигурации, согласно которому из-за малой текучести пресс массы заготовку образуют в несколько приемов. Цель изобретения - увеличение те кучести древесных прессовочных масс Это достигается обработкой массы древесной прессовочной, смешанной со связующим, аммиаком в автоклаве под давлением. Пример осуществления данного способа. В автоклав загружают массу древесную прессовочную влажностью 7%, состоящую из березовых опилок с раз мером частиц 5,0-0,С5 мм, пропитанных фенолоспиртами из расчета 15% сухого остатка фенолоспиртов к весу прессмассы. Затем в автоклав вводят аммиак и повышают давление до 7 атм Обработку прессмассы аммиаком ведут в течение 18 ч при температуре 20°С. После этого давление снижают, массу нагревают до 60°С для удаления несвязанного аммиака. Полученная масса древесная прессовочная готова к переработке известными способами. Масса древесная прессовочная, полученная согласно изобретению, обладает текучестью в 200 раз большей по сравнению с МДПО по ГОСТу 11368-69. При получении древесных пластиков из нее необходимое количество связующего можно снизить в 2-3 раза. Формула изобретения Способ получения древесных пЛастиков на основе древесного наполнителя и фенолоспиртов, включающий получение прессмассы и последующее ее прессование, отличающийс я тем, что, с целью повышения текучести древесной массы и снижения расхода фенолоспиртов, прессмассу получают пу.тем последовательных операций смешения измельченной древесины с фенолоспиртами, сушки до влажности 4-10%, обработки газообразным
аммиаком под давлением 3-7 атм в течение 17-19 ч при температуре не выше последующим удалением несвязанного аммиака.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
