Состав электродного покрытия Советский патент 1979 года по МПК B23K35/365 

(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОК1%ГТЙЯ тия попотаительно содержит окись пан тана, алюминиевый порошок, железный nqpoшoк, а в качества киспородсоперзКашего соединения титана взят рутип при спвоуюшем соотношении компонен тов вес.%: ПпаШ1кавый шпат15-25 рутии2-1О Фейомарганец2-8 ФерросаЛвпвй3-1О Фе{ Еи гвтая1-3 Двусжвсь кремхеяя 1-3 Сооа капьцииированаая1-4 яаятава2-5 Ата ли«яиеыа& порошок1-3ЖелЕвзвый порошок 2О-4О Останьное. В фОйессв «жарки яаятан частично ворстанавпаваетсв на окис на, и. Перех да в меташ шва, новьпиает ударную вязкость. Оки(% пантаяа, оставшаяся 19 ЬгяЕЖё, етачйтеиаьио увеяичивает его 4 краевой угол смачивания, что способствует меньшей растягиваемости шпака и лучшему формированию шва, особенно при Сварке в вертикальном и потолочном положении, а также тавровых швов. Алюминиевый порошок раскисляет металл шва, а окись алюминия, переходя в шлак, повьпнает его температуру плавления, что сокращает температурньтй интервал кристаллизации шлака. . Матлй температурнь}й интервал кристаллизации шлака способствует хорошему формированию шва в вертикальном и потолочном положениях.. Таким образом, введание в покрытие окиси лантана и алюминиевого порошка обеспечивает высокое качество формирования металла шва при сварке в вертикальном и потолочном положении. Электрохимическое легирование лантаном повьгшает ударную вязкость сварного соединения. Дяя получения покрытия были подго- испытаны три рецептуры.

Мрамор.. В качестве сямсауюшего использовалось жидеое калпево-натриевое стекло модутюм 2,7-2,9. По)фытиё наносвлось на метаплачео кне стержни из проволоки С&-О8А способом опресссюки. электродов проводились на одинаковых режимах сварки. Перед сваркой электроды прокали : вались при температуре 35CW4OO С в течении 1,5 час.

/7f ьное Остальное Остальное Качество формирования шва при сварке ъ вертикальном и потолочном положении определялось визуально. Для определения ударной вязкости использовались образцы с острым надрезом. Содержание окиси лантана в покрытии до 2,0 вес.% не дало положительного эффекта в формировании шва, так как .краевой угол смачивания шлака изменился несущественно. Введение в состав покрытия окиси .лантана бопее 5,0 вес.% ухушиипо формирование шва, что связано со эначи.теяьным увешченйём краевого yrna- Nfa чивания. Содержание в покрытий атоминиевог порошка до 1 вес,% незначитеньно иэменяет температурный интервал кристая пиэации шпака и несущественно вяйает формирование шва, содержащее бояее 3 ьес.% депает покрытие очень туго пдавКйм, что затрудняет продесе ве|йени сварки за счет образования бояьшрЙ втунрчки на конце энектроиа. Оптимаяьным содержанием ОЕЙСЙ jfaHTaKa и апюминиёвЬго в по крытии явтюется, вес.% 2-5; 1-3 соответственно. Ударная вязкость, при ввеиении oi гимапьного содержания окиси пантаца и nqpoaiKa ато«1: иния псжысипась на 58 кгом/смй по сравнению с извесНи ама эяектродамй (при температуре вспыгвшя -40-С}. Эпектродьт с данным покрытием -peiйопогнчны в изготовпении, отгаг аютс хорошими сварочно-те снояогичбскймй свойствами, обеспечивают отпитаое фор марование шва в вертикальном и иотойочном положениях, пшьтшают Йроиаводите1а Я1Сють сварочных работ и вязкость метаипа шва. 28 Формула на обретения Состав &яектродного псжрьгриг, применяемого для сварки малоугтеродасйьйс и нйзкоШгированньгх статей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, кнспс одсодвржащее соединение титана, ферромарганец, ферросиципий, ферротитан, двусжась кремния, соду капьцинированную, отличающийс я тем, -что, с аешо новьпиеиия вязкости при о-фицатеяьной температуре, он допоянитгельнб, содержит окись иактана, ап1б ПаййввыЙ порошсж и жеваный nqpouioK, а в качестве квело. родсодержащего соешшешй титава взят рутил, при следующем соотношение компонентов, вес.%; Ппавиковый шпат iS-25 Ферромарганеи Ферросияиц Ферротитан Двуокись крекшвя Сода капышнированная пантава ДпюминиевыЙ порошсж Железный порошок2О-4О МраморОсташ вое. Источники 1шформааии, щншятые во нимание при экспертизе 1.Авторское свидетелаьство fe329988, кп. JB 23 К 35/365, 197О. 2.Авторское сввдетепьство 310767, кя. В 23 К 35/36, 197О.