Станок для обработки изделий Советский патент 1979 года по МПК B28D1/30 

Описание патента на изобретение SU651966A1

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU651966A1

название год авторы номер документа
Станок для давильной обмотки 1973
  • Токарев Василий Иванович
SU468671A1
СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ 1992
  • Максимов В.А.
  • Куклин А.И.
  • Исаев В.С.
RU2033916C1
Станок для заварки стеклозаготовок 1979
  • Левинсон Владимир Исакович
  • Михайлов Игорь Петрович
  • Смирнов Олег Германович
  • Фомин Вячеслав Григорьевич
SU870362A1
Станок для давильной обработки 1981
  • Артемов Леонид Петрович
  • Шашин Евгений Михайлович
  • Шайкин Дмитрий Васильевич
  • Кузнецов Валерий Евгеньевич
  • Успенский Вадим Александрович
SU1013029A1
Токарный многоцелевой станок с ЧПУ 1989
  • Куликов Владимир Алексеевич
  • Курятников Лев Аркадьевич
  • Тарасов Владимир Егорович
  • Брунцев Виктор Степанович
SU1646684A1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОЙ УСТАНОВКИ, СТАНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 2013
  • Севастьянов Андрей Александрович
  • Щилов Алексей Михайлович
RU2600685C1
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 2003
  • Белов Е.В.
  • Мурашкин А.Г.
  • Портнягина Л.В.
  • Портнягина А.В.
RU2244609C1
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ РОЛИКОПОДШИПНИКОВ 1999
  • Рахчеев В.Г.
  • Филин А.Н.
  • Фамов М.А.
RU2189302C2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ВЫТЯЖНОЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Леонтьев Виктор Васильевич
  • Катаев Юрий Павлович
  • Ларионов Игорь Николаевич
  • Лизунов Алексей Александрович
RU2639202C2
Станок для резки заготовок 1985
  • Рожок Алексей Дмитриевич
  • Лажевский Виктор Афанасьевич
  • Авдеенко Владимир Иванович
  • Демцов Петр Алексеевич
  • Рябов Анатолий Леонидович
SU1323349A1

Иллюстрации к изобретению SU 651 966 A1

Реферат патента 1979 года Станок для обработки изделий

Формула изобретения SU 651 966 A1

I

. Изобретение относится к области обработки естественных и искусственных камней и может быть применено при обработке хрупких материалов: стекла, фарфора, керамики и т.д.

Известен станок для обработки поверхHocfefi твердых материалов, включающий станину, стол для закрепления изделий с приводом взаимно перпендикулярного перемещения и инструмент l.

Наиболее близким к предложенному изобретению является станок для обработки изделий, преимущественно из неметаллических материалов, включающий стани- ну, барабан с приводом возвратно-поступательного перемещения, инструмент, инструментодержатель и устройство для фиксации изделий 2.

Недостатками известных устройств является невыссйсая производительность об работки при недостаточном качестве обра ботанных поверхностей изделия.

Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение качества обработки изделий.

Для достижения поставленной цели станок для обработки изделий, включающий станину, барабан с прив.одом возвратно. поступательного движения, инструмент, инструментодержатель и устройство для фиксации изделий, снабжен каре-геой с приво-, ее взаимно перпендикулярного перемещения, на которой смонтирован держатель инструмента, а барабан снабжен приводом врашени-я.

На фиг. 1 изображен общий вид станка, ввд спереди; на фиг. 2 вид сверху фиг. 1| на фиг. 3 - вид сбоку фиг. 1.

Станок состоит из основания 1, на котором ycTaHbBrteaia неподвижная бабка 2, которая содержит горизонтальный вал 3, на коЕще которого неподвижно закреплено червячное колесо 4, На бабке 2 установлен двигатель 5, на валу 6 которого установлен червяк 7, входящий в аадепление с червячным колесом 4. На противоположНОМ конце вала 3 неподвижно закреплен разъемный бочкообразный барабан 8,. нару сная поверхность барабана имеет слив- иые отверстия 9 для удаления из барабана продуктов ббработки, закрытые пробка ии или клапанами 10. С противоположно. го от закрепленного торца барабан имеет окно 11, Барабан 8 параллельно оси имеет разъем, разделяющий его на два секто ра, в месте разъема на боковой его части имеется шарнирное соединение 12, а на другой стороне от разъема расположен аамок 13. На внутренних торцовых плоскостях ба рабана 8 параллельно, на одном и том ж расстоянии от боковой внутренней стороны его закреплены полукольца 14. В зазорах между полукольцами 14 и боковой внутренней стороной каждого из секторов барабана 8 размещены кассеты 15 с закрепленными в них оправками 16, на каждой из которых закреплено обрабатываемое изделие 17. На основании 1 станка неподвижно закреплены продольные направ ляющие 18, на которых установлен поперечный суппорт, состоящий из направляющей 19, салазок 20 и винта с рукояткой 21. На салазках 20 неподвижно закрепле ны,- бабка 22° и двигатель 23. Бабка 22 имеет горизонтальный вал 24 с закрепленным на нем щеточным кругом 25. На основании направляющей 19 установлен стопорный винт 26, служащий для закрепления во время работы поперечного суппорта на направляющих 18. На нижней плоскости направляющей 19 поперечно суппорту неподвижно закреплена зубчатая рейка 27. На основании 1 в опорах 28 свободно установлен вал 29с маховиком. На валу 29 неподвижно закреплена зубчатая щестерня ЗО, находящаяся в постоянном зацеплении с зубьями рейки 27. Работа станка заключается в следующем. На oUfiaBKe 16 закрепляются обрабатываемые изделия 17 и оправки устанавливаются в кассетах 15. Шарнирным соединением 12 барабан 8 раскрывается. Кассеты 15 с закрепленными в них оправками 16 и камнями 17 размещаются в зазоре между полукольцами 14 и внутренней боковой поверхностью барабана 8. Затем барабан 8 закрывается и запирается замком 13. Отверстия 9 на боковой поверхности барабана перекрываются пробкаM-. или клапанами 10. Через окно 11 в барабан в необходимом количестве загружается абразивный материал, жидкость для охлаждения и смазки щеточного круга во время работы. Формула изобретения Станок для обработки изделий, преимущественно из неметаллических материалов, включающий станину, барабан с приводом возвратно-поступательного движения, инс-прумент, инструментодержатель и устройство для фиксации изделий, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью увЪличения производ,ительности и улучщения качества обработки изделия, станок снабжен кареткой с приводами ее взаимно перпендикулярного перемещения, на которой смонтирован держатель инструмента, а барабан снабжен приводом вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3279126, кл. 51-105, 1966. 2.Патент США № 3447267, кл. 51-3, 1969.

-z-777

28 50 i 29

28

иг.З

SU 651 966 A1

Авторы

Козлов Василий Михайлович

Даты

1979-03-15Публикация

1975-02-27Подача