Сверлильный станок Советский патент 1986 года по МПК B23B39/00 B23B39/12 

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Цель изобретения - повышение надежности станка.

На фиг. 1 изображен сверлильный станок общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема расноложения сил в сверлильном станке; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Сверлильный станок содержит основание 1, на котором через цоколь 2 установлена колонка 3 (фиг. 1). На колонке 3 установлен корпус сверлильной головки, состоящий из кронштейна 4, стойки 5 и плиты 6, которые жестко соединены между собой. Корпус сверлильной головки через винт 7 и гайку 8 может нере.мещаться по колонке 3 и закрепляться на необходимом расстоянии от рабочей поверхности Т основания. На плите 6 корпуса установлен электродвигатель 9 главного привода, вращение которого через ведущий щкив 10, ремень 11 и ведомый щкив 12 передается промежуточному валу 13 и шпинделю 14. В стойке 5 корпуса сверлильной головки установлена направляющая втулка 15, которая поддерживается в стойке гайкой 16. В направляющей втулке 15 установлена пиноль 17, которая перемещается в осевом направлении при помощи механизма подачи.

Механизм осевого перемещения пиноли состоит из рейки 18, установленной в отвер- стии кронштейна 4 через направляюпдую втулку 19 параллельно оси пиноли 17.

На одном конце рейки 18 жестко закреплен рычаг-вилка 20, на заплечиках вилки 20 насажены по два противоположно направленных сферических упора 21, которые сво- бодпо введены в паз втулки 22, соосно установленной и жестко закрепленной на пи- ноли 17.

Заплечики рычага со сферическими упорами введены в паз втулки с зазором для

0

о

исключения влияния перекоса рычага. 20 и рейки 18 на пиноль.

Другим своим концом рейка 18 закреплена с зубчатым колесом 23, установленным на оси 24. Ось 24 с направляющей втулкой 25, лимбом 26 и рукояткой 27 установлена в кронштейне 4.

Между рейкой 18 и плитой 6 установлена пружина 28. Ременная передача ограждена кожухом 29.

Станок работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 9 через ведущий шкив 10, ремень 11, ведомый шкив 12 и промежуточный вал 13 передается шпинделю 14. Для осуществления подачи рукоятку 27 вручную поворачивают влево и через ось 24 передают вращение зубчатому колесу 23, которое, поворачиваясь, перемещает рейку 18 вниз. Вместе с рейкой 18 перемещается жестко закрепленный с ним рычаг-вилка 20, который через сферические 0 упоры 21 и втулку 22 осевым усилием воздействует на пиноль 17, заставляя ее также перемещаться. Возврат пиноли в исходное положение осуществляется пружиной 28, которая затягивает пиноль 17, рычаг 20 и рейку 18 вверх, приводя все звенья механизма подачи в исходное положение.

Точка С - место приложения сил, перемещающих пиноль, Рр - действующая на шпиндель осевая сила резания, PQ , Т и М - силы и момент, которые возникают в реечной передаче.

В предлагаемом сверлильном станке рейка механизма привода осевого перемещения пиноли выполнена в виде отдельной детали, установленной параллельно оси пиноли и взаимодействующей с ней посредством рычага-вилки, при этом осевая сила, служащая для пере.мещения пиноли, совмещена с осевой силой резания, а дополнительная сила Т и момент Мц возникающие в реечной передаче, замыкаются в корпусе, не влияя на пиноль и исключая ее перекос.

л-д

23

Фиг. 2

фие.З

25

20

Фи2.5

(риг.