Устройство для пневмоотсоса пыли и стружки Советский патент 1979 года по МПК B23Q11/02 

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ПНЕВМООТСОСЛ . - ПЬШИ и СТРУЖКИ

Изобретение относится к станкостроению, в частности, к устройствам для пневмоотсоса пыли и стружки из зоны резания станков, например металлорежущих . Известны устройства для пневмоотсоса пыли и стружки из зоны резания металлорежущего станка с вращающимся инструментом, закрепленным в шпинделе с помощью, переходной оправки, содержащие открытый в сторону обрабатываемой детали и постоянно установленный на оправке с зазором, обеспечивающим ее вра1дение, полый пылеструж коприемник, а также подключенный к . системе пневмоотсоса подвижный от при вода кожух. Кожух выполнен разъемным состоящим из двух частей, которые после установки инструмента вместе с йылестружкоприемником в шпиндель стан ка перемещаются, в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя и плотно охватывают пылестружкоприемник по наруж ному диаметру, обеспечивая при стыков ке соединение кожуха с внутренней полостью, пылестружкоприемника 1. Такие устройства имеют сложную кон струкцию, так как -для каждой части кожуха требуется самостоятельный привод и точная синхронизация их работа Деталями приводного устройства и частями кожуха загромождается рабочая зона станка. Это лимитирует возможные пути перемещения инструмента из магазина в шпиндель и обратно. Кроме того, часто необходимо вести обработку детали, расположенной на столе станка под углом к оси ишинделя. При таком расположении торец детали может значительно углубиться за торец шпинделя. Наличие двух частей разъемного кожуха с приводами исключает возможность обработки таких деталей. Можно попытаться обрабатывать такую деталь без отсоса,разведя части кожуха,одна.ко эти части или их приводы могут помешать установить стол с деталью в требуемое положение. Разведение частей кожуха на большие расстояния от шпинделя значительно усложнит приводное устройство или даже невозможно ИЗ-за компоновки иЛи габаритов станка. С целью освобождения рабочей зоны станка путем одностороннего подвода кожуха к пылестружкоприемнику. Одна из двух частей кожуха установлена на оси с возможностью поворота относит тельнр другой части кожуха и кинематически связана с приводом его перемещения. При стыковке одна часть коуха охватывает первую, а другая торую половицу диаметра пылёстружкрриемника, На оси поворота поворотной астгй кЬжуха устамшйенсг : занное с ней зубчатое колесо, находяееся в зацеплении с рейкой, располоенной в. направляюцих, выполненных в ругой части кожуха с возможностью еремещения и контактирования торцовой поверхностью с упором, жестко закрепленном на приводе кожуха.

На фиг. 1 показана зона обработки детали на станке с горизонтальными шпинделем и столом, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. в увеличенном масштабе, повернутый на 180 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - зона обработки детали, установленной под угл:ом к оси шпинделя.

На опра,вке 1 с зазором в осевом и радиальном направлениях установлен пылестружкоприемник 2, имеющий по наружному диаметру окна 3, соединяющиеся с внут Ьённей полостью 4. Пылестружкоприемник 2 соединен с отсасывающей пнев-, матической системой частью 5 кожуха, подводимой с одной стороны к пылестружкоприемнику. На оси б части 5 с возможностьы поворота установлена другая часть 7 кожуха, жестко соединенная с осью 6 штифтом 8. Ось 6удерживается в части 5 кожуха с помощью накладной планки 9, приверну-, той к части 5 кожуха винтами, Ось б Шполнейа за одно целое с зубчатьтй колесом 10, зацепляющимся с рейкой 11, подвижно смонтированной в направляющих 12 и 13 части 5 кожуха. Рейка 11 своим торцом поджата к упору 14, жестко закрепленному на рычаге 15 привода кожуха пружиной 16 растяжения. Последняя одним своим концом закреплёна на штифте 17, запрессованном в рейку 11, а другим - на направляющей 13. В рейке 11 смонтирован ограничи-, тельный упор 18. На части 5 кожуха на осях 19 установлены захваты 20 в виде двуплечих рычагов, входящие своими передними концами в кольцевуй канавку 21 пьшестружкоприемника и находящегося под, постояннйм действием пружины 22 сжатий. .

Перед стыковкЬй кожух находится в отведенном от шпинделя положении, показанном на фиг. 1 штрих-пунктирной линией. Рейка 11 под действием пружины 16 прижата упором 18 к направляющей 13. Часть 7 кожуха рейкой 11 поднята вверх и занимает полсэжение, изображенное на фиг. 2 штрихпунктирной: линией. ..

после включения ггривода кожуха его рычаг 15 поворачивается по часовой стрелке (фиг. 1) и перемещает часть 5 кожуха к: пылестружкоприемни ку. Упор 14 вступаёт в контакт с торцо1м рёйки 11 и перемещает ее в направляющих 12 и 13.Рейка 11 поворачивает зубчатое колесо 10 и ось 6 с закрепленной на

ней частью 7 кожуха, котор1ая сближается с поверхностью стыка пьшестружкрприемника 2. По мере этого сближейия захваты 20 первыми вступают в контакт с пьзлестружкоприемником 2. Передние концы захватов 20 попадают в канавку 21, расходятся,сжимая пружину 22, а.затем фиксируют пылестружкоприемник на оправке 1 с зазорами. Э осевом и радиальном направлениях. В момент стыковки части 5 кожуха с пылестружкоприемником со стороны подвода кожуха, часть7 кожуха охватывает пылестружкрприемник с другой стороны.

Таким образом, пьшестружкоприемник 2 охвачен по всему наружному диаметру и соединен с системой пневмоотдоса. После окончания стыковки можно включатьвращение шпинделя.

Растыковка происходит в обратном после .остановки шпинделя.

ири использовании разъемного.кожуха известного устройств (фиг. 4) невозможна обработка деталей, расположенных на столе 23 станка под углом к оси шпи нделя. Торец 24 обрабатываемой детали значительно углубляется за торец 25 шпййделя. Тело детали заниМает мейто, необходимое для располор ения одной изчастей разъемного кожуха с приводом.

Формула, изобретения

в шпинделе с помощью переходной оправки, содержащее открытый в сторону .ббрабатываёйЬй детади и постоянно установленный на справке с зазором, рбеспечивающиМ ее вращение, полый пылестружкрприемник, а также подключенный к системе пневмортсоса -.и срстоящий из Двух частей подвижный от привода кожух, плртно охватывающий пылестружкоприемник по на ружирму диаметру и сробщающийся с его внутренней полостью в процессе обработки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью осйрбождения рабочей зоны станка путем однастороннего подвода кржуха к пы- , лестружкрпрйемнику, рдна из двух частей кожуха установлена; на оси с. возможностью поворота ртнрсительйр ДРУГОЙ части кржуха и кийематически связана с приврдрм его перЫеЩения.

653087

фиг.З