Прокладка для блокировки оптических деталей Советский патент 1979 года по МПК B24B13/00 

I

Изобретение относится к технологии оптического производства, в частности к ycTpofiCTBaM для вспомогательных процессов при шлифовании и полировании оптических поверхностей, и может быть использовано в оптической и радиоэлектронной промьшшенностях.

Известна просмоленная прокладка, которая выполнена в виде отдельных тонких шайб или колец соответствующего диаметра, устанавливаемых поштучно на каждое посадочное место наклеечного инструмента (лунку), на которую затем накладывается оптическая деталь. .

Недостатком такого крепления при блокировке по жесткому методу является невысокая производительность вследствие необходимости установки в отдельности каждой проклгшки, а также большая сложность механизации процесса укладывания оптических деталей на сферической поверхности наклеечного инструмента и невозмо ность одновременной загрузки всех деталей на наклеечный инструмент.

Целью изобретения является повышение производительности блокировки оптических деталей на наклеечном инструменте.

2

Это достигается тем, что проклад- ка под линзы при блокировке выполнена в виде плоской гибкой сетки, образованной взаимосвязанными дисками, 5 которые в плоскости развертки сферической поверхности наклеечного инструмента расположены соответственно посадочным гнездам последнего.

На фиг. 1 дана схема прокладки;

W на фиг. 2 - схема блокировки оптических деталей с прокладкой; на фиг. 3 - оптические детали, прокладка и наклеечный инструмент в сблокированном состоянии.

6 Прокладка 1 выполнена так, что представляетсобой плоскую гибкую сетку, состоящую из дисков 2, связанных между собой связками 3, причем сетка является плоской разверткой

90 сферической поверхности наклоечного инструмента 4 (см.фиг.2), а диски 2 расположены соответственно посадочным местам (лункам) 5 наклеечного инструмента 4. Диаметр дисков 2 соответствует диаметру лунки 5.

Диски 2 точно совпадают с лунками наклеечного инструмента 4, а связки западают в соответствующие каналы 6 наклеечного инструмента. Прокладка

30 имеет концы 7 с отверстиями 8 для 3 . ксации в рабочем положении на на ikJieeiHOM йнст р5Аменте 4. Блокировка осуществляется следующим образе. Прокладка 1 устанавливается на раздвижном основании 9 и фиксируется на штыри 10 своикш отверстиями 8. В установленных над основанием 9 с прокладкой 1 магазинах 11 размет ены загружаемле из вибробуйкеров {на чертеже не показаны) оптические детали 12. Магазины 11 установлены соответственно расположению 2 lipo. кладки 1. При сра(5атыванйи всех tflHберов 13 загружаемые детали rto одной из всех магазинов подаются на прокла ку 1 .. .... . . . Предварительно нагретые детали 12 попадая на прокладку 1, растапливает смолу и сцепляются с прокладкой. После этого основан1 е 9 с проклад кой 1 и оптическими деталями 12 уста навливаетсй над наклеечным инструмен том 4 и фиксируется на штырях 10, Ориентирование наклеечного инструмента 4 относительно установленного основания 9 осуществляется штифтом 14 по специальному с твё$эстйю. Нагретый наклеёчный инструмент 4 подается вверх на такуювеличину, что диски 2 с деталями 12 оказываются в лунках 3, асвя ки 3 прокладки в соЬтветст1вующих каналах 6 чаклеечного инструмента (см.фиг.3) , Процесс установки оптических деталей на накяеечном инструменте посредством прокладки закончен. Затем на позицию загрузки укладывается новая прокладка, и процесс повторяется. Применение такой конструкции прокладки позволит повысить производительность труда в 3-4 раза и механизировать процесс блокировки. В случае работы без магазинной загрузки применение прокладки позволит довысить производительность труда в 1,5-2 раза за счет сокращения времени на укладывание одной прокладки вместо поштучного укладывания отдельных прокладок в лунки наклеечного инструмента. Формула изобретения Прокладка для блокировки оптических деталей на наклеечном инструменте, выполненная в виде просмоленных дисков/ о т л и ч а ю щ а я с я t&tn, что, с целью повышения производительности блокировки, диски соединены между собой связками, образуя плоскую гибкую сетку, и расположены соответственно посад6чнь4м гиезда наклеечного инструмента в плоскости развёртки его поверхности.

J

Фиг /