Способ изготовления трубчатых штырьков Советский патент 1945 года по МПК B21C37/00 B21D22/24 

Настоящее изобретение относится к способу изготовления трубчатых штырьков и подобных изделий путем штамповки из металлической .-.енты. Эти штырькй могут быть ис :ользованы в ряде случаев, например, для изготовления цоколей для различных электровакуумных приборов, как то: радиоламп, газотронов, тиратронов, электроннолучевых приборов и пр.

Отличие предлагаемого способа от уже известных способов, когда металлическая лента пропускается червз прО филирО ванные валки для придания ей и-образного сечения и затам через дюзу для свертывания в трубку с последующей штамповкой, состоит в том, что изготовление шейки для дальнейшего отрезания штырька, с целью предохранения трубки от сплющивания, ведут путем одновременного давления В двух взаимно-перпендикулярных «аправлениях. Операции давления осуществляют так, что круговое сечение трубки переводят ;в эллиптическое большего и меньшего периметра, после чего эллиптическое сечение меньшего перИМетра переводят в круговое.

На чертеже фиг. 1 изображает механизм накатки, фиг. 2 - мехалшзм свертывания ленты, фиг 3.-:- механизм пропускания ленты через дюзу, фиг. 4 - продольный разрез штампа и фиг. 5- механизм обкатки.

Из рулона плоская лента идет на механизм накатки (фиг. 1), которьи делает на 1продольно)м ребре ленты выступ, а на другом канавку. Затем лента поступает «а механизм свертывания (фиг. 2), при помощи которого на ленте делается U-образный лоток. Далее лента проходит через дюзу 1 (фиг. 3), в которую пропуще1Н стальной стержень 2. Здесь лента свертывается в трубку диаметром немного большиьм диаметра будущего штырька. Далее наготовленная таким образом трубка через подающий механизм 5 направляется на штамп.

В штампе (фиг. 4) трубка поступает через направляющее отверстие выталкивателя 4 на матрицы верхнего и бокового хода 5 -н 6.

Давлением матриц в двух взаим1Ю перпен.д|икулярных направлениях на трубочке делается шейка; на второй позиции трубочка сдавливается для придания ей эллиптического сечения. Далее на третьей позиции - верхним ходом, путем сдавливания, эллиптическое сечение превращается в эллиптическое же, но меньшее сечение и при дальнейшем сдавливавии трубке опять придается круговое сечение, «ричем в месте ребра трубка остается несдавлен1во,й.

Таким Путем трубка -проходит все ПОЗИЦИЙ, постепенно сжимается и S результате получается требуемая форма штырька.

Матрицы Последних двух позиций окончательно формуют штырек -Н, Сдавливая шейку, почти разъединяют один штырек от другого, однако они остаются неразъединенными, пока не попадут на механизм обкатки 7 (фиг. 4 и 5).

Назначение -выталкивателей-приподнимать трубку со своего гнезда для того, чтобы -свободно подать ее на следующую позицию.

Назначение прижима 8 (фиг. 4) заключается в подане штырька на механизм обкатки, который разъединяет, окончательно калибрует и сглаж1И1вает все неровности штырька.

ФигЛ

Предмет изобретения

1.Способ изготавления трубчатых штырьКОВ путем пропуска металлической ленты через профилированные валки для придания ей U-образного сечения и затем через дюзу для свертывания в трубку с последующей штамповкой, отличающийся тем, что, с целью предохранения полученной трубки от сплющивания, изготовление шейки для дальнейшего отрезывадия штырька ведут путем одновременного давления s двух взаимно-перпендикулярных направлениях.

2.-Приам выполнения способа по п. 1 j о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью предохранения от образования наплывов и заусениц, операции давления осуществляют так, что кру,гов-ое сечение трубки переводят в эллиптическое, затем эллиптическое сечение «утем сдавливания в направлении его большой оси1 переводят в эллиптическое сечение меньшего Периметра, а после этого эллиптическое сечени-е переводят в Круговое.

Фиг. 2

Фиг. 3

Фиг. 4 /Стершш V I