ского эффекта в конструкции, выполненной по принципу карданового подвеса, где груз 4 установлен в корпусе оправки как ротор гироскопа с обеспечением необходимых для его работы трех степеней свободы за счет податливости промежуточных упругих сред-оболочек 6 и 10 и наличия неподвижной геометрической точки О в центре тяжести ротора, вокруг которой он может колебаться на пересечении осей возможных колебаний, и стабилизирующего воздействия ротора на корпус оправки через опоры, расположенные в нем перпендикулярно к оси вращения оправки, при этом гироскопический момент уравновешивает внешний момент, порождаемый фазой автоколебания и тем снижает резонансные явления.
Ротор имеет форму цилиндра и при совместном вращении с корпусом оправки стремится занять в нространстве правильное геометрическое положение по оси врап,, устраняя возможный дисбаланс благодаря податливости упругих промежуточных оболочек, а свойства ротора сохранять заданное Е анравление вектора кинетического момента, препятствует изменению положения онравкн.
В результате действия этих факторов появляется процессионное движение оси враН1СНИЯ ротора в направлении к оси вран1енпя корпуса оправки и стабилизация последней и процессе резания.
Использоиание описываемой оправки позволяет обеспечить гашение колебаний во всех нх направлениях, что дает возможность цри одинаковых режимах обработки достигнуть более высокого класса чистоты поверхности но сравнению с известными виброгасителями.
Кроме того, значительно повын ается геометрическая точность отверстия.
Формула изобретения
Расточная оправка, виброгаситель которой выполнен в виде разменденного в осевом отверстии корпуса цилиндрического груза, контактирующего со стенками отверстия корпуса через упругую оболочку, отлнчающаяся тем, что, с целью обеепечения гашения колебаний оправки во всех
их нанравлениях и устранения влияния на виброгашение собственной частоты колебаний груза, она снабжена штифтом, а в стенках корпуса и грузе выполнены сквозные отверстия, ось которых перпендикулярна к оси оправки, причем в отверстиях корпуса жестко закреплены концы штифта, а средняя его часть установлена в отверстии груза с зазором, в котором размещен упругий элемент.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки. М., 1965, с. 170, 171, фиг. 84.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расточная оправка | 1989 |
|
SU1646692A1 |
РАСКРОЙНАЯ МАШИНА | 2005 |
|
RU2283752C1 |
Виброгасящая опора | 1974 |
|
SU551465A1 |
Отделочно-расточной станок | 1979 |
|
SU870004A1 |
Упруго-центробежная муфта | 1981 |
|
SU979746A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПРАВЛЕННЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ, СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ НАПРАВЛЕННЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ В ОДНОНАПРАВЛЕННОЕ ПРЕРЫВИСТОЕ ПОСТУПАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ, СПОСОБ УПРАВЛЯЕМОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА В ЗАДАННОМ НАПРАВЛЕНИИ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТИХ СПОСОБОВ | 2004 |
|
RU2280513C2 |
СБОРНАЯ ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА | 2014 |
|
RU2559078C1 |
Револьверная головка | 1986 |
|
SU1351721A1 |
Способ гашения колебаний вращающейся расточной оправки | 1977 |
|
SU660785A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU247495A1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-04-06—Подача