Изобретение относится к области производства армированных труб методом намотки на оправку и может быть использовано для нанесения защитных полимерных покрытий на изделия цилиндрической формы. Известны механизмы раскладки нитей на вращающуюся оправку, содержащие каретки с нитеводителями, системы перемещения кареток по направляющим опорам и регулируемые приводы 1 . Для изменения угла намотки в указанных механизмах необходимы дополнительные каретки, что усложняет конструкцию. Нитеводитель в виде гребенки снижает надежность работы и ограничивает щирину наматываемой ленты. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для намотки нитей на вращающуюся оправку, содержащее перемещающуюся параллельно оси оправки тележку с установленным на стойке нитеводителем 2. Поворот стойки в известном устройстве, ее фиксация осуществляется перед намоткой приводом с системой направляющих, упоров и фиксаторов. Нитеводитель в виде гребенки ограничивает число одновременно наматываемых нитей и не исключает возможность обрыва нитей в зубьях гребенки, что усложняет конструкцию, снижает надежность работы и производительность устройства. Цель изобретения - упрощение конструкции, повыщение надежности и производительности. Достигается это тем, что в предлагаемом устройстве для раскладки нитей, содержащем перемещающуюся параллельно оси оправки тележку с установленным на стойке нитеводителем, нитеводитель выполнен в виде двух дуг различной кривизны, установленных на ползунах, перемещающихся по параллельным направляющим, смонтированным на стойке, щарнирно закрепленной на тележке, причем дуга с .меньщим радиусом кривизны расположена под дугой с больщим радиусом кривизны. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм, вид сверху. Устройство для раскладки нитей на вращающуюся оправку 1 содержит перемещающуюся параллельно оси оправки тележку 2. На тележке 2 поворотно установлена стойка 3, на которой закреплены с возможностью вертикального перемещения параллельные направляюп1ие 4, фиксируемые на стойке 3 фиксаторами 5. На параллельные направляющие 4 установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости ползуны 6 и 7.
В ползунах 6 закреплена дуга 8 с больщим радиусом кривизны, в ползунах 7 установлена дуга 9 с меньшим радиусом кривизны.
Механизм работает следующим образом.
Нити 10, пропитанные смолой в ванне 11, укладываются на верхнюю дугу 8 в ленту определенной толщины и щирины.
Затем лента укладывается на дугу 9, установленную ниже дуги 8, дугу 9 смещают вперед к оправке 1 до обеспечения необходимого натяжения нитей 10, после чего направляющие 4 с дугами 8 и 9 фиксируются на поворотной стойке 3 при помощи фиксаторов 5. Затем концы нитей 10 закрепляются на оправке 1, которой придают вращательное движение, одновременно пере-мещая тележку 2 (привод тележки на чертеже не показан) вдоль оси оправки 1.
Направляющие 4 с дугами 8 и 9 под воздействием сил натяжения нитей 10 поворачиваются на поворотной стойке 3, занимая необходимое положение относительно оправки 1. Угол поворота направляющих 4 с дугами 8 и 9 плавно изменяется в процессе намотки нитей на оправку 1 в зависимости от скорости перемещения тележки 2 и диаметра наматываемой оправки 1.
Исключение привода с системой направляющих, упоров и фиксаторов для поворота нитеводителя упрощает конструкцию механизма.
Нитеводитель в виде двух дуг устраняет возможность обрыва нитей, а также обеспечивает формирование ленты из нитей или жгутов необходимой толпд.ины и щирины без смены нитеводителя, что повышает надежность и производительность устройства.
Формула изобретения
Устройство для раскладки нитей на вращающуюся оправку при изготовлении изделий намоткой, содержащее перемещающуюся параллельно оси оправки тележку с установленным на стойке нитеводителем, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и производительности, Нитеводитель выполнен в виде двух дуг различной кривизны, установленных на ползунах, перемещающихся по параллельным направляющим, смонтированным на стойке, щарнирно закрепленной на тележке, причем дуга с меньшим радиусом кривизны расположена под дугой с больщим радиусом кривизны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 350152, кл. В 29 D 23/00, 1969.
2.Патент ФРГ № 1938543, кл. В 29 D 23/12, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для раскладки нитей | 1984 |
|
SU1229063A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1973 |
|
SU362699A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ НИТИ НА ПАКОВКУ | 1998 |
|
RU2141443C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2209731C2 |
Устройство для намотки сложнопрофильных изделий из композиционных материалов | 1980 |
|
SU954247A1 |
Устройство для непрерывной намотки нити | 1983 |
|
SU1137046A1 |
Устройство для намотки труб из перекрестных лент на ребро | 1980 |
|
SU942999A1 |
Полуавтоматическая линия для производства стеклопластиковых изделий методом намотки | 1975 |
|
SU729075A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ | 1994 |
|
RU2083464C1 |
Устройство для намотки стеклонити на оправку | 1975 |
|
SU867656A1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-11-10—Подача