. . ,. -. . g пример 2. Из-53 вес. % фгорйстого кальция, 6 вес. % огнеупорной глинь ; 18 вес. % полифосфата натрия, 23 вес. % воды изготовляют образцы таких же размеров и по той же технологии, что и в примере 1. Высушенные образцы имеют следующие физико-химические свойства: Открытая пористость, %39 Кажущаяся плотность, г/см 1,69 Термостойкость (1300°С- воздух), теплосмены20 Предел прочности при сжатии, кгс/см2120 Скорость зарастания в контакте с алюминием и щлаками, мм/ч0,03 Пример 3. Из предлагаемой огнеупорной массы изготовляют образцы диаметром 38 мм и высотой 50 мм. Состав массы, вес. %: фтористый кальций фракции менее 1,0 мм 88, огнеупорная глина 3, полифосфат натрия 4, вода 5. Из этой смеси прессуют образцы при удельном давлении 600 кгс/см, сушат при 150°С 8 ч и прокаливают при 500°С в течение 8 ч. Свойства образцов следующие: Открытая пористость, %21 Кажущаяся плотность, г/см 1,84 Термостойкость (1300°С- воздух), теплосмены20 Предел прочности при сжатии, кгс/см 249 Скорость зарастания в контакте с алюминием и шлаками, мм/ч0,02 Основным преимуществом разработанной массы является высокая химическая стойкость к сплавам и щлакам алюминиевого производства, намного превышающая химическую стойкость известных масс. Благодаря обмазке предлагаемого состава Н1лаKOBbie наросты на футеровке печей, служащих для плавки алюминия и его сплавов, образзются значительно медленней и легко снимаются при чистке печи. Кроме того, обмазка на основе фтористого кальция обладает более высокой адгезией к щамотным огнеупорам и одновременно высокой термостойкостью и хорошей механической прочностью. Применение защитной обмазки из предложенной массы снижает содержание кремния в расплаве металла, потери металла в кладку печи и увеличивает срок службы футеровки. Таким образом, нспользование обмазки из описываемой массы повышает стойкость доступной щамотной футеровки и позволяет отказаться от дорогостоящей и дефицитной футеровки из корундовых огнеупоров и плавленолитых корундовых блоков. Формула изобретения Огнеупорная обмазка, включающая фтористый кальций и воду, отличающаяс я тем, что, с целью повышения химической стойкости к алюминию и его сплавам и шлакам алюминиевого производства, а также повышения термостойкости, она дополнительно содерл ит огнеупорную глину и фосфатное связующее при следующем соотнощении компонентов, вес. % : Фтористый кальций45-88 Огнеупорная глина3-13 Фосфатное связующее4-18 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 398531, кл. С 04В 35/52, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР oVo 317636, кл. С 04В 35/06, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав покрытия | 1983 |
|
SU1159911A1 |
Футеровка вращающейся печи | 1978 |
|
SU771445A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2348595C2 |
КОРУНДОВАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2002 |
|
RU2214983C1 |
Огнеупорная защитная обмазка | 1982 |
|
SU1096249A1 |
Защитная обмазка | 1981 |
|
SU1021675A1 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2148565C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2090813C1 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2124487C1 |
Шихта для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов | 1977 |
|
SU876608A1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-10-06—Подача