Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к защитным обмазкам и может быть использовано для защиты футеровки печей для плавки алюминия и его сплавов.
Известна огнеупорная обмазка 1 , состоящая из компонентов, вес.%: Фтористый кальций 45-88 Огнеупорная глина 3-13 Фосфатное связующее t-lB ВодаОстальное
Однако эти фещества характеризуются недостаточной термостойкостью, под действием перепадов температуры такая обмазка покрывается сеткой трещин и разрушается из-за большой разницы коэффициентов температурного расширения ,материала обмазки и шамотного кирпича. Кроме того, имеет место значительное настылеобразование;
Целью изобретения является повышение термостойкости и уменьшение настылеобразования.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная обмазка, содержащая фтористый, кальций, огнеупорную глину, фосфатное связующее и воду, дополнительно содержит окис.ь хрома и дистенсиллиманитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.: Фтористый кальций 35-66 Огнеупорная глина 3-5 Дистен-силлиманитовый концентрат15-25
Окись хрома5 7
Фосфатное связующее 5-18 Вода6-1
Предложенную защитную обмазку получают следующим образом.
Соль гексаметафосфат натрия (МРТУ 6-08-5-6) растворяют в .воде в заданных соотношениях, заливают в мешалку, добавляют фтористый кальций, измельченный е порошок в шаровой мельнице (остаток на сите № 005 не более 30), дистен-силлиманитовый концентрат марки КДСП (ТУ i 8-i -307-7), порошкообразный, белого цвета, окись хрома темно-зеленый кристаллический порошок с плотностью ,6 г/см, а затем тщательно перемешивают.
Раствор жидкоподвижной консистенции наносят на. защищаемую поверхность щеткой слоем 1 ,5-2 мм. Покрытие сушат при 8 ч, затем прокаливают при в течение 8,ч. Покрытие предлагаемой защитной обмазки имеет повышенную термостойкость 30-38 теплосмен (против 20 теплосмен по прототипу) и меньшую скорость заростания- 0,01-0,015 мм/ч (по прототипу 0,02 мм/ч).
В Таблице приведены химический состав .и свойства предложенного вещества.
Применение предлагаемой обмазки уменьшает скорость износа футеровки, снижает потери металла в кладку печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная защитная обмазка | 1982 |
|
SU1096249A1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ | 2012 |
|
RU2521540C2 |
Огнеупорная обмазка | 1977 |
|
SU654583A1 |
Огнеупорная защитная обмазка | 1983 |
|
SU1079634A1 |
Шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий | 1976 |
|
SU597661A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2001 |
|
RU2212387C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСТЕН-АНДАЛУЗИТ-СИЛЛИМАНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2002 |
|
RU2223914C2 |
Смесь для изготовления опорного слоя литейной двухслойной керамической формы | 1979 |
|
SU871997A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1982 |
|
SU1046225A1 |
Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей | 1982 |
|
SU1081149A1 |
ЗЩИТНАЯ ОБМАЗКА, содержащая фтористый кальций, огнеупорную глину, фосфатное связукхцее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и уменьшения настылеобразования, она дополнительно содержит дистен-силлиманитовый концентрат и окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес.: Фтористый кальций Огнеупорная глина 3-5 Фосфатное связующее 5-18 Дистен-силлиманитовый концентрат15-25 Окись хрома5 7 Вода6-1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1981-12-28—Подача