с одновременныгл поступательным перемещением желоба в изло кницу. При отлияке крупных заготовок центробежным способом на нагретом сыпучем покрытии накопление материала покрытия в месте наполнения желоба способствует его охлаждению и увлажнению. Кроме того,с увеличением расхода материала покрытия при отливке крупногабаритных отливок возрастает накопление материала покрытия в бункере,Это влияет на увеличение удельного давления, в месте контакта щек течки ;И поверхности-желоба, что способствует инте 5сивному износу уп;ютнения и увеличени-н) расхода энергии на пере мещение желоба. Целью изобретения является yлsчшение качества поверхностного -слоя о ливкк путем предотвращения накоплени нагретого материала покрытия в месте наполнения желоба. Указанная цель достигается тем, .что между бункером и течкой установлена решетка,.при этом днище бункера выполнено подвижным, а на конц желоба выполнена сквозная щель. На фиг,1 схематически изображено предложенное устройство, общий вид; .на фиг. 2 - вид А фиг,, 1; на фиг. 3 устройство сбоку-; на .фиг «4 - вид В фиг. 3. ,, . Устройство состоит из желоба 1, щель которого на конце выполнена сквозной (место а боковая поверхность в месте его накопления охватывается щеками 2 течки 3, связанной через катки 4 с направляющими 5, удерживающими решетку б, расположенную между течкой 3 и 6yHKepoMv состоящим из корпуса 7, связанного подвеской 8 со средствами перемещения бункеру и днища 9, входящего в сопряжение с корпусом, например, по конусной поверхности.-Желоб 1 опирае ся на ролик 10, удерживаемый стенка ми емкости 11, Тележка 12 желоба 1 имеет-привод 13 перемещения и привод 14 поворота. Для обеспечения необход мого количества материала на направляющих установлено весоизмерительное устройство 15. Желоб 1 от привода 14 поворачивается до совмещения щели желоба с отверстием течки бункера.Наполненный н гретым сыпучим материалом покрытия транспортируется к месту напо нения- желоба и останавливается над решеткой 6. Днище 9 бункера, подвешейного над решеткой 6, опущено под действием собственного веса и веса столба материала над ним и плот но прилегает к корпусу.В момент уста новкй бункера днище 9 опирается нижней плоскостью на ребра решетки б,при этом корпус бункера опускается под действием собственного веса до соприкосновения с ребрами решетки, образуя между днищем и корпусом бункера 65 14 круговой , обеспечивающий наполнение .желоба материалом покрытия. При поступательном перемещении желоба от привода 13с одновременной подачей его в изложницу происходит наполнение желоба по длине взвешенным материалом. Поворотом желоба на 180 осуществляется засыпка материала во вращающуюся изложницу, после чего желоб щелью вниз возвращается до совмещения участка желоба со сквозной щелью (см. место Г) с отверстием в течке для удаления из течки в емкость 11 остатка остывшего материала покрытия. При перемещении желоба вперед участок со сквознрй щелью ВЫХОДИТиз зоны отверстия течки, и она перекрывается желобом. Описываемое устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины устраняет накопление материала по- крыт1:я в .месте наполнения желоба, что способствует ускорению попадания нагретого сыпучего теплоизолирующего покрытия на стенку изложницы с минимально возможными потерями тепла в момент транспортировки материала от нагревательной печи до стенки изложницы, уменьшению удельного давления уплотняющих щек течки на желоб, что увеличивает срок службы уплотняющих устройств и уменьшает сопр тивление продвижению желоба (уменьшает энергозатраты). Наличие сквозной щели на конце желоба обеспечивает очистку течки от остатка покрытия после заполнения желоба, предотвращая его накопление в течке. Устройство, кроме того, устраняет необходимость применения промежуточной емкости для наполнения бункера. Испрльзование описываемого устройства позволяет избежать нанесение на стенку изложницы влажного покрытия, обеспечивает нанесение нагретого покрытия, что улучшает качество отливаемых отливок. Кроме того, при эксплуатации устройства уменьшаются энергозатраты, экономится материал уплотнительных щек, а также уменьшается объем работы по обслуживанию устройства. Формула изобретения Устройство для нАнесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины, включающее консольный щелевой желоб с приводами его перемещения и поворота и емкость для материала покрытия, состоящую . из бункера с подвижной Течкой, отличающееся тем, что, с целью у гучшения качества отливки за счет предотвращения накопления материала покрытия в месте наполнения желоба, оно снабжено решеткой, ISa-JMeiaeHHoR между течкой и бункером, днище которого выполнено подвижным в вертикальной плоскости, а щель на конце желоба выполнена сквозной. 65547 Источники инфорьзации, принятые во внимание при экспертизе 1. Юдин С.Б. Центробежное литье, М., Машиностроение, 1972, с.200, 2. Авторское свидетельство №464377, кл. В 22 D 13/10, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обслуживания центробежных машин | 1975 |
|
SU548365A1 |
Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины | 1974 |
|
SU464377A1 |
Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность формы центробежного литья | 1980 |
|
SU917902A1 |
Устройство для нанесения покрытия изложницы центробежной машины | 1981 |
|
SU973227A1 |
Способ футеровки изложниц для центробежного литья | 1981 |
|
SU980944A1 |
Способ уплотнения зазоров между крышками и стволом изложницы центробежной машины | 1980 |
|
SU865507A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ | 2009 |
|
RU2388575C1 |
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА | 1995 |
|
RU2099161C1 |
Машина для подачи порошкообразных материалов в изложницы | 1978 |
|
SU747614A1 |
Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы | 1980 |
|
SU910339A1 |
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1976-12-24—Подача