Установка для обслуживания центробежных машин Советский патент 1977 года по МПК B22D13/10 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья стальных заготовок большого диаметра.

Известна установка для обслуживания центробежной машины, включающая выталкиватель, заготовки и желоб для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность пзложнпцы, которые смонтированы на поворотной раме и могут поочередно устанавливаться соосно с изложницей 1.

При очередной установке обслуживающего механизма соосно изложнице необходимо обеспечить фиксацию его положения от поворота, что снижает производительность установки.

Частично уменьшает этот недостаток установка для обслуживания центробежных мащин, включающая прпводпую платформу, перемещаемую по направляющим, расположенным перпендикулярно продольной оси центробежной машины, выталкиватель, тележку, стакана, очиститель, желоб, наполнитель желоба, кроме того, платформа сиабжена индивидуальными ианравляющими, на которых установлены обслуживающие механизмы, расположенные вдоль платформы в технологической последовательпости 2.

Однако в этой установке все расположенные на приводной платформе механизмы обслуживанпя цептробежной машины (выталкиватель, очиститель, желоб, тележка стакаиа) выводятся на ось машнны пооперационно. Указанная пооперационная установка обслуживающих механизмов на ось пзложпицы центробел пой машины связана с затратой технологического времени, что является резервом для увеличения пропзводительности машины. Кроме того, с увеличением диаметра отливаемой заготовки

габарпты каждого в отдельности механизма для обслуживания и соответственно оиорного устройства увеличиваются, и иод устаиовку в целом должны быть отведены дополнительные пропзводственные площади.

Цель изобретеппя - увелпчение производительности мащины и уменьшенне ее габаритов. Указанная цель достигается тем, что мехаиизм выталкивания отливки выполнен со сквозным продольным отверстием, при этом

механизмы установки п извлечения задней крышки, нанесения покрытия и очистки изложницы размещены в полости механизма выталкиваиия отливки. Кроме того, механизм очистки пзложппцы жестко соединеи с мехаиизмом

выталкиваппя отливки, а механизм нанесения покрытия установлен подвпн-сно относительно механизма выталкивания отливки.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2-

разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.

Установка для обслуживания центробежных машин включает механизм выталкивания отливкн, состоящий из штанги 1 со сменной головкой 2, опорного ролика 3 и привода 4 перемешения.

На направляющих 5 расположен механизм нанесения покрытия с ш,елевым желобом 6, консольно закрепленным на тележке 7, имеюшей приводы его перемеш,ения 8 и поворота 9. В конце штанги 1, лежащей на опорном ролике 3, подвешена течка 10, нижняя часть которой упирается в щелевой желоб 6. Верхняя часть течки 10 сообщается со стационарно закрепленным бункером 11 через отверстие в штанге 1 механизма выталкивания. Сопло 12 механизма очистки изложницы расположено в нижней части головки 2 и соединено с телескопическим соединенными трубами вакуумпровода.

Механизм установки и извлечения задней крышки 14 включает плоскостержневой механизм, ведомые звенья 15 и ведущие рычаги 16, которые соединяют втулку 17 и корпус 2 головки. Втулка 17 свободно обхватывает желоб 6 с упором 18 на конце.

Перед нанесением покрытия на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины желоб 6 расположен щелью вниз, нижнее отверстие в течке 10 закрыто, верхнее совпадает с полостью бункера 11, предусмотренного для материала покрытия.

Поворотом желоба 6 от привода 9 поворота совмещается щель желоба с течкой 10.

При поступательном перемещении желоба от привода 8 перемещения происходит наполнение желоба с одновременным вхождением его в полость вращающейся изложницы. После нанесения покрытия желоб щелью вниз возвращается в исходное положение, одновременно являясь затвором для течки 10.

Перед выталкиванием отлитой заготовки задняя крышка 14 освобождается от крепления к изложнице и извлекается механизм установки и извлечения задней крышки.

При этом штанга 1 неремешается в сторону задней крышки 14, и головка 2 входит в ее полость. От привода 8 перемещения желоб 6, перемещаясь внутрь штанги 1, через упор 18 и втулку 17 воздействует на ведущие рычаги 16 плоскостержневого механизма, которые, складываясь, упираются в поверхность полости крыщки. При перемещении штанги 1 от привода 4 перемещения в обратном направлении задняя крышка извлекается. При обратном ходе желоба 6 стакан освобождается от захвата (рычаги выпрямляются), и головка 2 выводится из полости крышки. Извлеченная крышка убирается с оси машины, например, с помощью крана.

При вращении изложницы 19 (примерно (6 об/мин) происходит выталкивание отливки. Головка 2 перемещением штанги 1 упирается пятой 20 в торец отливки. При дальнейшем продвижении штанги 1 нроисходит освобождение полости изложницы от отливки при одновременном отсосе отработанного покрытия через сопло 12 механизма очистки изложницы. При возвращении штанги в исходное положение процесс очистки изложницы продолжается. Штанга 1, перемещаясь, скользит по щекам 21 бункера 11 и служит одновременно затвором течки бункера.

После возвращения штанги в исходное положение крышка ставится на ось машины (например, с помощью крана), штанга вводится в полость стакана и с помощью рычагов механизма извлечения и установки крышка захватывается и дальнейшим перемещением штанги I подается в излол ницу. Затем после освобождения крышки от захвата механизмо.м извлечения и установки она снова возврашается

в исходное положение. После постановки задней крышки порядок операций повторяется.

С созданием установки отпадает необходимость в пооперационной установке с фиксацией по оси изложницы обслуживаюших механизмов, совмещаются операции выталкивания готового изделия и очистки изложницы, онерации наполнения желоба и нанесения сыпучего покрытия, а также сокращаются производственные площади за счет компактности конструкции.

Формула изобретения

Установка для обслуживания центробежных

машин, включающая механизмы установки и извлечения задней крышки, нанесения нокрытия, выталкивания отливки и очистки изложницы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и увеличения производнтельности, механизмы установки и извлечения задней крышки, нанесения покрытия и очистки изложницы размещены в полости механизма выталкивания отливки, последний выполнен со сквозным продольным отверстием,

механизм очистки изложницы жестко соединен с механизмом выталкивания отливки, а механизм нанесения нокрытия - с возможностью продольного перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Юдин С. Б. и др. Центробежное литье. Л1., Машгиз, 1962, с. 277.

2.Авт. св. № 388835, кл. В 22D 13/10, 1971 (прототип).