Способ электрохимической обработки титановых сплавов Советский патент 1979 года по МПК B23P1/04 

источника 2 (с частотой в диапазоне 50-1 5О Гц). Заключительная стадия электрохимической обработки производится при подключении на межэлектродный промежуток импульсного напряжения с частотой на порядок большей от источника 3 (фиг. 2, время -tg ). Пример. Способ электрохимической обработки деталей из титановых сплавов был реализован в лабораторных условияж на лабораторной электрохимичес кой установке. Исходное состояние образцов из сплава ВТ9; шероховатость RP 10-15 мкм, содержание U. 0,О05% (по массе). Частота импульсов дополнительного источника импульсного технологического напряжения - ЮООГц, скважность импульсов - 1,6. Обработтса производилась в активном электролите NaCP+KBc . Были получены следующие результаты: шероховатость после обработки На 6,5 мкм, наводороживание О,О23% (по массе). По сравнению с контрольными образцами уменьшение наводороживания и шероховатости обработанной поверхности составило соответ ственно в среднем 2 и 1,4 раза. Предлагаемый способ электрохими 1ес кой обработки титановых сплавов имеет по сравнению с известными следующие преимущества: улучшение обрабатываемости, повышение точности обработки с одновременным уменьшением наводороживания и шероховатости обработанной повер.хности. Формула изобретения Способ электрохимической обработки титановых сплавов в потоке электролита с использованием импульсного технологического напряжения с частотой от 50 до 1 50 Гц, о т л: и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения технологических показателей обработай, после обработки на частоте от 5О до 1ЙО Гц ведут дополнительную обработку детали при импульсном технологическом напряжении частотой на порядок большей и скважностью менее 2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Портнов Т. А. и др. Интенсификация процесса импульсной электрохимической размерной обработки,- Электронная . обработка материалов, N9 1, 1976,