Устройство для накатки кольцевых канавок на трубке Советский патент 1979 года по МПК B21D15/06 B21H7/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК

НА ТРУБКЕ

1

Изобретение относится к обрабтке металлов давлением и в частности к оснастке для накатки канавок на трубках.

Известно устройство для накатки кольцевых канавок, содержащее канатные ролики, закрепленные на рычагах, на каждом из которых размещен эксцентриковый палец, контактирующий с копиром I. Известное устройство осуществляет поочередную накатку канавок, начиная от торца трубки, что связано с односторонней подтяжкой материала в зону деформирования и приводит к искажению формы канавок и утонению материала трубчатой заготовки.

Наиболее близким из известных рещением является устройства для накатки кольцевых канавок на трубках, содержащее пластину со щелевидными пазами, в которых закреплены ролики и упругие кольца 2.

Однако известное устройство может быть использовано для накатки сравнительно коротких сильфонных трубок (число канавок не более 10-12), так как с увеличением числа канавок увеличивается рабочий ход гребенки, увеличиваются габаритные размерь и снижается жесткость системы оправка-ролик в результате чего меняются условия деформирования по длине трубчатой заготовки.

Цель изобретения - повышение качества накатанных канавок путем создания благоприятных условий для накатки.

Для этого пластина выполнена V-образной по форме с цилиндрическим отверстием в основании и снабжена установленным в цилиндрическом отверстии центральным роликом, по обе стороны которого, на его оси закреплены упругие кольца, а щелевидные пазы расположены симметрично и перпендикулярно к оси симметрии пластины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б (вид сбоку фиг. 1); на фиг. 4 - центральный накатный ролик.

Устройство состоит из кронштейна 1, на котором смонтирована сменная пластина V-образной формы 2 с симметричными и перпендикулярными оси симметрии щелевидными пазами 3, в которых размещены накатные ролики 4 на роликодержателях 5, и с цилиндрическим отверстием в основании

пластины, в котором размещен центральный цилиндрический ролик 6 с упругими кольцами 7 и 8, закрепленными на оси по обе его стороны. На кронштейне смонтирован также механизм регулировки глубины канавок в виде микрометрических винтов 9 и цилиндрических пружин растяжения 10. Шаг канавок IH регулируется перемещением роликодержателей вдоль щелевидных пазов.

Накатка кольцевых канавок на трубке осуществляется следующим образом. На оправку 11 надевается трубчатая заготовка 12 до упора 13, и оправка поджимается откидным вращающимся центром 14. Включается щпиндель станка, трубчатой заготовке подводится суппорт, в котором закреплен кронщтейн 1 с пластиной 2. При перемещении суппорта в направлении, перпендикулярном оси оправки, центральный ролик 6 упругими кольцами 7 и 8 прижимает трубчатую заготовку к оправке в ее центральной части и накатывает первую кольцевую канавку. Накатывание последующих канавок на трубчатой заготовке происходит при последовательном внедрении каждой пары симметричных роликов 4 трубчатую заготовку.

Устройство позволяет получать канавки правильной формы, повысить производительность труда и сократить прямой и обратный ходы суппорта поперечной подачи. Последнее дает возможность использовать универсальное оборудование для накатки канавок.

Формула изобретения

Устройство для накатки кольцевых канавок на трубке, содержащее пластину со щелевидными пазами, в которых закреплены ролики и упругие кольца, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества накатанных канавок, пластина выполнена V-образной по форме с цилиндрическим отверстием в основании и снабжена установленным в цилиндрическом отверстии центральным роликом, по обе стороны.-которого, на его оси закреплены упругие кольца, а щелевидные пазы расположены симметрично и перпендикулярно к оси симметрии пластины.

0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

fu2.4