Оправка для накатки кольцевых канавок на трубчатых заготовках Советский патент 1980 года по МПК B21D15/06 B21H7/18 

i

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для накатки поперечных кольцевых канавок на трубчатых заготовках для сильфонов.

Известно устройство, содержащее оправку для накатки кольцевых канавок, на поверхности которой имеются соответствующие шагу накатки кольцевые проточки 1.

Известна также оправка для накатки кольцевых канавок на трубчатой заготовке, имеющая кольцевые профильные проточки, расположенные-на одинаковом .расстоянии одн.а от другой 2.

Однако известные опр.авки, выполнены монолитными (цельными) и не позволяют производить регулировку щага между кольцевыми проточками, что снижает их технологические возможности. Корректировка шага накатки канавок обычно производится путем замены оправки на новую или переточкой канавок (канавки с требуемым щагом нарезаются между имеющимися на оправке) . В первом случае наблюдаются больщие потери рабочего времени на изготЬвлении оправок и расход дефицитного материала (как правило оправки изготавливаются из инструментальной стали типа ХВГ или У8, подвергаются термообработке и щлифовке). Во втором случае наблюдается снижение точности щага накатки вследствие плохой фиксации трубки на оправке и усложняется процесс накатки канавок (образовавщиеся канавки на трубке при перемещении на шаг попадают на старые проточки). Кроме того, количество переточек на оправке

ограничено и после одной-трех переточек оправки приходят в негодность и подлежат замене.

К недостаткам известных оправок можно отнести также отсутствие возможности фиксирования первоначального положения трубчатой заготовки относительно кольцевых канавок (проточек).

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей оправки и увеличение срока ее службы.

Указанная цель достигается тем, что оправка выполнена в виде набора втулок с проточками, регулирующих элементов, расположенных между втулками, упорного кольца и механизма для регулирования щага , установленных rta стержне оправки. При этом регулирующие элементы могут быть выполнены упругими или в виде смежных калиброванных шайб. Втулки с кольцевыми проточками выполнены из вьгсокопрочного материала, при этом упорное кольцо может перемещаться вдоль оси оправки. Механизм для регулирования щага проточек может быть выполнен в виде микрометрического винтового соединения, а регулйруЬщиё элементы - в виде пружин (надример, тарельчатых или цилиндрических) одинаковой жесткости или упругих неметаллических .колец (например, из полиуретана), или калиброванных щайб соответствующих толщин. Регулирование (изменение) щага между кольцевыми проточками осуществляется путем сжатия (развития) пружин и упругих колец или путем замены калиброванных щайб. Предложенная оправка позволяет: -производить быструю и четкую регулировку Ц1ага IK кольцевых канавок с достаточной (+0,05 мм) точностью без снятия оправки со станка; -осуществлять накатку канавок на нескольких (близких по величине щага) типоразмерах трубчатых заготовок; -четко фиксировать положение трубчатой заготовки относительно кольцевых канавок; -повысить срок службы накатного инструмента;-экономить дефицитный материал (инструментальные стали); -снизить трудозатраты производства, связанные с переточкой канавок или изготовлением новых оправок для корректировки щага. На фиг. 1 показана оправка, общий вид, (регулировка щага производится при Ломощи тарельчатых пружин); на фиг. 2 - оправка (регулировка щага осуществляется при помощи упругих колец); на фиг. 3 - оправка (регулировка щага при помощи цилиндрических пружин); на фиг. 4 -то же (регулировка щага посредством калиброванных сменных щайб). На ступенчатый стержень 1 оправки для накатки кольцевых канавок (по скользящей посадке) надеты втулки 2 с кольцевыми профильными проточками, а между ними установлены регулирующие элементы 3, выполненные в виде тарельчатых пружин За (см. фиг. I), упругих колец 36, (см. фиг. 2), цилиндрических пружин Зв (см. фиг. 3) и сменных калиброванных щайб Зг (см. фиг., 4). Сжатие (разжатие) регулирующих элементов 3 осуществляется через втулку 4 посредством гайки 5. Втулка 4 удерживается от проворота установочным винтом 6. Для фиксиррванияположения трубчатой заготовки относительно кольцевых канавок на оправке имеется упорное кольцо 7, которое может быть установлено в любом месте при помощи стопорного винта 8. Пружины За и 30 выбираются одинаковой жесткости (усилие сжатия пружин должно превышать на 20-30% осевые силы, возникающие в процессе формообразования кольцевых канавок). Толщина щайб Зг соответствует величине корректировки щага накатки канавок. Упругие кольца 36 выбираются конструктивно. Различные варианты конструкций регулирующих элементов 3 позволяют изготавливать оправки для любых типоразмеров трубчатых заТот-овок и осуществлять регулировку щага без демонтажа оправки. Предлагаемая конструкция оправки обеспечивает качественную накатку канавок на трубках, поскольку при изменении щага профиль кольцевых проточек на оправке остается неизменным, а регулирующие элементы обеспечивают стабильность размера щага в процессе накатки. Формула изобретения 1.Оправка для накатки кольцевых канавок на трубчатых заготовках, имеющая ctepжень и кольцевые профильные проточки, расположенные на ее поверхности на одинаковом расстоянии одна от другой, отличающаяся тем, что, с целью расщирения , технологических возможностей и увеличения срока службы, она выполнена в виде на.бора втулок с проточками, регулирующих элементов, расположенных между втулками, упругого кольца и механизма для регулировки щага проточек, установленных на стержне оправки. 2.Оправка по п. 1, отличающаяся те.м, что регулирующие элементы выполнены упругими. 3.Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что регулирующие элементы выполнены в виде сменных калиброванных щайб. 4.Оправка по п. 1, отличающаяся тем. что втулки с кольцевыми проточками выполнены из высокопрочного материала. 5.Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что упорное кольцо установлено с возможностью перемещения вдоль оси оправки. 6.Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для регулировки щага проточек выполнен в виде микрометрического винтового соединения. - Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i I. Авторское свидетельство СССР № 475206, кл. В 21 Н, 7/18, 1975. 2., К- Н. Турцев Металлические сильфоны, М., Мащгиз, 1963, с. 104, рис. 77.

At

и u

иг.2

tK

Фиг.З

tK