Устройство для электромеханического упрочнения деталей Советский патент 1979 года по МПК B23P1/10 B23P1/12 

лении с небольшим сопротивлением (по скользящей посадке) и подпружиненная пруххиной 11. На едком конце штанги посредством упругого элемента 12 закреплен электррдодержатель 13. Упруг элемент 12 имеет форму камертона. В электрододержателе крепится электрод 14, например пластинка твердого спла ва. Другой конец штанги имеет резьбу на которой навинчены клеммные гайки Устройство питается током от двух источников. Один источник - низкозольтный трансформатор с напряжением 2-6 В подключен к рычагам 2, Другой источник - генератор электрических импульсов, например ЭФИ-46, подключен положительным полюсом к штанге 10 посред ством клеммных гаек 15, а отрицательный полюс - к рычагу, на котором закреплен медный ролик. Устройство работает следующим образом. . Устройство укрепляется в резцедержателе, например токарного станка а деталь, подготовленная к упрочнению, в патроне. С помощью поперечной подачи устройство подводится к детали так, что рычаги 3 с роликами расходятся на некоторый угол, при этом деформируются соответствующие пружины. Одновременно с раздвижением рычагов 3, штанга 10, упираясь через электрод в деталь, отодвигается относительно держателя 1 в направлении обратном подаче, при этом сжимается пружина 11. После подвода устройства осуществляют поджатие твердосплавН9ГО ролика к детали, создавая необходимое давление посредством пружины 7 и регулировочной гайки 8. Затем включают станок иисточники тока. При вращении детали электрод 14, касаясь ее поверхности, совершает колебательные движения с высокой частотой. Это обеспечивается вследствие упругого закрепления электрода и наличия шероховатости поверхности де тали. Колебательные движения электрода способствуют образованию

иг I динамическото меж: пей т род но го .зазор-ч, а следовательно и нскровс-го разряда. Ролики 4 также, соприкасаясь с поверхностью детали, врашаютсл, а поскольку г. ним подведен ток низкого напряжения и большой силы осуществляют электромеханическое упрочнение. При движении устройства в направление продольной подачи осуществляется последовательный процесс злектроискргового упрочнения (легирования) с переносом на поверхность детали материала электрода, например твердого сплава, и электромеханическое упрочнение предварительно легированной поверхности. При этом осуществляется глубинное упрочнение с диффузионным перераспределением твердых частиц в металле поверхностного слоя, химическое соединение, деформационное уплотнение кристаллической решетки и выглаживание микронеровностей поверхности. Упрочнение с помощью предлагаемого устройства позволяет на нетермообработанных деталях создавать поверхностньП слой, твердость которого в 3-5 раз выше твердости основного металла, а износостойкость в 2-3.раза выше, чем износостойкость деталей из аналогичного металла, термообработанных до одинаковой твердости. Формула изобретения Устройство для электромеханического упрочнения деталей по авт.св. . 531708, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и улучшения качества упрочняемой поверхности, между упрочняющими роликами установлен электрододержатель с упрочняющим электродом, который посредством упругого элемента, выполненного в виде камертона, закреплен на подпружиненной в осевом направлении штанге и подключен к дополнительному источнику электрических импульсов.

А-А