Многодисковый станок для распиловки камня Советский патент 1979 года по МПК B28D1/06 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки каменных блоков.

Известен станок для распиловки камня, содержащий верхний и нижний горизонтальные валы, на каждом из которых установлено по одной дисковой пиле, причем пила верхнего вала работает своей нижней частью, пила нижнего вала работает верхней частью I 1.

Недостатком известного станка является низкая производительность, вследствие использования одной пары дисковы пил.

Наиболее близким к предложенному изобретению является многодисковый станок для распиловки камня, содержащий верхний и нижний горизонтальные валы с наборами дисковых пил, приводы валов и механизм рабочей подачи 2.

Недостатком известного станка является ограниченная высота резания, низ-

кая производительность и недостаточно Высокое качество распила.

Цель изобретения - улучшение качества распила и повышение производительности труда.

Указанная цель достигается тем, что многодисковый станок для распиловки камня, содержащий верхний и нижний горизонтальные валы с наборами дисковых пил, приводы валов и механизм рабочей подачи, снабжен неподвижным разъемным щелевым поддоном, расположенным в зоне нижнего вала, по обе стороны которого установлены подайэщий и приемный транспортеры, причем приемный транспортер снабжен стабилизатора ли, а над поддоном установлена cиcтe a приводных прижимных валиков.

Кроме того, разъемный шеловой поддон выполнен в виде гребенчатых секций, расположенных по обе cToponiDi нижнего вала, между которыми установлены втул- Ки, причем верхние точки втулок совмещены с плоскостью рабочих торцов гре- бенчатых секций, а на одной из секций смонтированы направляющие ролики, На фиг, 1 общий вид стан ка в боковой проекции; на фиг, 2 - об щий вид станка в плане; на фиг, 3 - разрез А-А н& фиг. 1; на фиг, 4 - поперечное сечение заготовки на приемном транс портере, разрез Б-Б на фиг, 1 на фиг, 5 общий вид станка в аксонометрии. Многодисковый станок состоит из верхнего рабоч&го вала 1, нижнего рабочего вала 2 и соответствующих наборов дисковьгх пил - Верхнего 3 и нижнего 4, установленных на указанных валах. Валы 1 и 2 приводятся Во вращение от электродвигателей 5 и 6, В зоне вала 2 имеется разъемный щелевой поддон 7, с одной стороны которого расположен подающий транспортер 8 с приводом 9, а с другой стороны - приемный транспор тер 1О с приводом 11, Приемный транспортер 10 оснащен парными ребрамипластинами 12, На уровневерхней грани распиливаемой заготовки 13 имеется система валиков 14 с приводом. 15 и прижимом 16, Поддон 7 состоит из двух гребенчатых се1щий 17 и 18 (фиг, 1, 2 и 5), расположенных по обе стороны вала 2 такам образом, что дисковые .пипы 4 свободно проходят между гребенками обо их секций. Между секциями 17 и 18 имеется комплект втулок-колец 19, свободно насаженных на фланцы- триставки 2О вала 2 с помощью, например, шариков 21 таким образом, что верхние точки втулок-колец 19 находятся в одной плоскости с рабочими торцами гребенчатых секций. 17, 18. На краю секции .17 примыкающему к приемному транспортеру 10 , размещены направляющие стабилизаторы 22, совпадающие с плоскостью. крайних верхних пил 3, ., Станок работает следующим образо.м Заготовку 13 укладывают на подающий транспортер 8, который доставляет ее в зону работы дисковых пил 4, После вькода с транспортера 8 заготовку 13 перемрщают вначале по гребенчатой сек ции 18, а затем по втулкам-кольцам 19 и далее - по гребенчатой секции 17| это перемещение заготрвки осуществляют за счет приводных валиков 3.4, а такжеза счет подталкивания ее следующей заго-. товкой, находящейся на транспортере 8, Перемещаясь по поддону 7, заготовка надрезается снизу дисковыми пипамк 4 на 1/2 своей высоты. На выходе с греJ&H4aToA секции направляющие стабилизаторы 22 заходят в пропилы 23 заготов ки 13, ориентируя ее относительио комплекта верхних пил 3 и обеспечивая тем самым совпадение пил 3 с соответствук - щими пропилами в нижней части заготовки. Палее заготовка выходит на приводной приёмный транспортер 10, ребрапластины 12 которого заходят в нижние заготрвки взамен направляющих стабилизаторов 22, Далее заготовка 13 проходит под верхним комплектом дисковых пил 3, которые и выполняют серию верхних пропилов, В результате заготовка оказывается Нрорезэ-нной нас1свозь, следс гвием чего являются полученные плиты, количество которых соответствуетчислу -дисковых пил нижнего (или верхнего) комплекта, а толщина - расстоянию между соседними пилами, Такое устройство позволяет резко сократить толщину плит, выпиливаемых из заготовки, доведя ее до 8-1О мм за счет использования разъемного щелевого поддона. Кроме того, применение направляю,щи.х стабилизаторов и ребер-пластин обеспечивает лучшее совпадение верхних и нижних пропилов, вследствие чего повышается обшее качество поверхности распила. Благодаря наличию комплекта втулок-колец, свободно насаженных на нижний вал, размещенного между гребен чатыми секциями поддона,, повьпдается использование диаметра нижних пил с 24 до 32%, Формула изобретения 1,Многодисковый станок для распиловки камня, содержащий верхний и нижний горизонтальные валы, с наборами дисковых пил, приводы валов и механизм рабочей подачи, отличающий - с-Я тем, что, с целью улучшения качества распила и повьппения производительное ти, станок снабжен неподвижным разъемным щелевым поддоном, расположенным в зоне нижнего вала, по обе стороны которого установлены подающий и приемный транспортеры, причем приемный транспортер снабжен стабилизаторами, а над поддоном установлена система приводных прижимных валиков, 2,Станок по п, 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, чт-о разъемный шедевой поддон вьшолнен в виде гребенчатых секций, расположенных по обе стороны нижнего вала, между которыми з тановлены

втулки, причем верхние точки втулок совмещены с плоскостью рабочи.х торцов гребенчатых секций, а на одной из секций смонтированы направляющие ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Италии №603028, кл В 28 D , I960.

2.Сычев Ю. И. Распиловка облицовочного камня обзорная информация

&ИИИЗСМ. М,. 1974, ,с. 36.

18

20

Фиг.г

B-S

-r f -tSSS

us.if