Установка для резки каменных блоков на плиты Советский патент 1988 года по МПК B28D1/00 

i

5 ге

(Л

G

СЛ

00

амнераспиловочного стфнка 1. После (|)кончания резки каретка с поворотным «Ьтолом начинает nepeMeiiaTbCH по рель- |:ам 3, при этом съемный поддон на- гзжает на наклонные направляющие 4, иькодит из пазов между|брусками стола 2. Когда толкатель 1 сталкива- т все заготовки с поддона 5, он зацепляет поддон за и при об- : атном ходе сталкивает его с направляющих А на приемньй стол 26, а первая заготовка с транспортера-накопителя 13 переходит на правый ряд роликов 18 кантователя 15. Включается привод 16 поворота кантователя, крестовины поворачиваются вокруг оси и переставляют заготовку на левый ряд роликов с одновременным поворотом на 90°, далее заготовка переходит на цепной конвейер 22 и проходит через многодисковый станок 21. 2 з.п ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к промьгаг- ленности строительных материалов, может быть использовано на камнеобра- батывающих предприятиях и позволяет повысить производительность И снизить выход брака. Для этого блок камня .устанавливается на съемном поддоне, расположенном на поворотном столе 2

1 I ,

Изобретение относиться к промьш- ленности строительных материалов и может быть Использовайо на камнеоб- рабатывающих предприят|иях при резке блоков из искусственного и природного камней, преимущественно мягких

пород.I5

Цель изобретения - |повышение производительности и сния|ение выхода брака.

На фиг.1 изображена предлагаемая линия, вид в плане; Н4 фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - съемный под{дон- Линия содержит расгршовочный ста|нок 1 с поворотным стрлом 2, пере{мещающимся на каретке Ino рельсам 3. По обе стороны рельсов 3 установлены

;наклонные направляющи 4. На поворот- .ном столе 2 установлен съемный поддон 5, пpJeдcтaвляющий I собой прямоугольную раму 6 с продольными ребрами 7 и перемычкой В между ребрами, Продольные ребра 7 располагаются между продольными 6pycKaipi 9 поворотного стола 2, в конце к(|)торого установлен упор 10. В конце Наклонных направ ляюпшх 4 с одной сторЬны установлен

, ,„

толкатель 11, ас другой - рольганг 12J к которому примыкает кинематически соединенный с ним| транспортер-накопитель 13 с приводом 14. После транспортера-накопителя 13 установлен кан тователь 15 заготовок| с приводом 16. Кантователь выполнен в ви;}е стола 17 с двумя рядами роликов 18. Между рядами роликов расположена поворотная ocfi 19 с закрепленными на ней

0

5

0

5 л

J

.

крестовинами 20, лапы которых проходят между роликами стола. К кантователю 15 примыкает многодисковый станок 21 для резки заготовок на плиты, имеющий цепной конвейер 22, кинематически соединенный с кантователем 15,

За многодисковым станком 21 последовательно установлены рольганг 23, кинематически соединенный с цепным транспортером 22, кантователь ппит 24 и приемный стол 25.

Для приема съемных поддонов предусмотрен приемный стол 26. Установка снабжена пультом управления 27.

Установка работает следующим образом. .

Блок природного камня мягкой породы или блок искусственного камня устанавливают на съемном поддоне 5, расположенном на поворотном столике 2 камнераспиловочног.о станка 1 . Включают привод камнераспиловочного станка 1 и блок распиливается на заготовки, имеющие форму параллелепипеда.

После окончания резки каретка с поворотным столом 2 начинает перемещаться по рельсам 3. При зтом съемный поддон 5 наезжает на наклонные направляющие 4, выходит из пазов между брусками 9 стола 2, принимает на себя заготовки и перемещается по направляющим 4, подталкиваемый упором 10.

По окончании подъема поддон 5 остается на направляющих, а каретка со столом возвращается в исходное положение и на столе устанавливается

следующий поддон и новый блок для распиловки. Далее включается толкатель t1 и заготовки по одной или по паре сталкиваются на рольганг 12,который перемещает заготовки на тран- йпортер-накопитель 13. Когда толка- тель 11 сталкивает все заготовки с поддона 5, он зацепляет поддон за пе- pe fci4Ky и при обратном ходе сталкива- ет его с направляющих ,4 на приемный стол 26, а первая заготовка с транспортера-накопителя 13 переходит на. првый ряд. роликов 18 кантователя 15. Включается привод 16 поворота кан- тователя, и крестовины 20 поворачиваются вокруг оси 19 и переставляют заготовку на левый ряд роликов с одновременным поворотом на 90°. Затем включаются приводы многодискового станка 21 и цепного конвейера 22 и заготовка переходит с левого ряда роликов кантователя на цепной конвейер 22, а крестовины 20 поворачиваются на 90 для приема следующей заготовки. Многодисковый станок 21 разрезает поступившую заготовку на плиты. Пакет плит поступает на рольганг 23 и кантователь 24, который поворачивает пакет на 90° и передает.их на приемный стол для упаковки.

35

Формула изобретения

дачи заготовок от одного станка к другому, имеющее кантующее приспособление, отлич аю, ща яс я тем, что, с целью повышения производительности и снижения выхода брака, механизм передачи заготовок от станка для резки блоков на заготовки к многодисковому станку для резки заготовок на плиты выполнен в виде установленного на столе станка для резки блоков на заготовки поддона, перемещающегося по расположенным по обе стороны рельсов наклонным на- правл9ющим, в конце которых с одной стороны смонтирован толкатель, а с другой стороны - рольганг с кинематически соединенным с ним конвейером-накопителем, при зтом кантующее приспособление расположено после транспортера-накопителя и кинематически соединено с цепным конвейером многодискового станка для резки заготовок на плиты, после которого последовательно установлены ро;гьганг, кантователь плит и приемный стол.

в виде стола с двумя рядами роликов, между которыми расположена поворотная ось с закрепленньв и на ней крестовинами.

фиг.З

JO

фиеЛ