Дисковый станок для распиловки камня Советский патент 1982 года по МПК B28D1/04 

; Изобретение относится к промышленности по добыче и обработке облицовочных материалов из приводного камня и может быть использовано на камнеобрабатывающих предприятиях для распиловки блоков и заготовок камня, декоративного бетона и других материалов на плиты.

Известен дисковый станок для распиловки камня, содержащий раму-станину, горизонтальные режущие диски, два поворотных стола, передвигающихся навстречу друг другу 1.

Наиболее близким к предлагаемому является дисковый станок для распиловки камня, содержащий раму, режущие диски, механизм подачи заготовок с приводом -и питатель, причем режущие диски размещены вертикально на двух горизонтальных валах (верхнем и нижнем) {2 .

Недостатком известного станка является невозможность совместить соответствующие режущие диски строго в одной плоскости, вследствие чего качество распила снижается.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и качества распила.

Указанная цель достигается тем, что дисковый станок для распиловки

камня, содержащий раму, режущие диски, механизм подачи заготовок с приводом и питатель, снабжен приемно-передаточным устройством, выполненным в виде установленной с возможностью вертикального перемещения платформы с направляющими, расположенньлми параллельно относительно режущих дисков, а механизм подачи

10 заготовок выполнен в виде установленного на раме над режущими дисками с возможностью горизонтального перемещения толкателя и кинематически связанной с ним тележки, установлен15ной на раме под режущими дисками, причем тележка снабжена закрепленными на ней фиксаторами камня,

На чертеже схематически изображен дисковый станок для распиловки камня.

20

Дисковый станок для распиловки . камня состоит из раглы 1, на которой на валу 2 установлены режущие диски 3. В верхней части рамы 1 в направляющих 4 смонтирован толкатель 5 с

25 подъемным захватом 6, выдвижными упорами 7, фиксатором 8 толкателя и фиксатором 9 подъемного захвата. В левой части рамы 1 размещено приемно-передаточное устройство, вьшолнен30 ное в виде платформы 10, установленной с возможностью вертикального перемещения по направляющим 11 с Помощью винтового механизма 12.

Платформа 10 снабжена фиксирующими ребрами 13. В нижней части рамы 1 установлена тележка 14 с пластинами-фиксаторами 15. Тележка 14 и каретка-толкатель 5 кинематически связаны гибкой связью (например канатом) .с общим реверсивным приводом (не показан). в зоне работы режущих дисков 3 на вертикальных стойках 16 рамы 1 укреплены поддерживающие балки 17. Кроме того, дисковый станок оснащен питателем в виде приводного транспортера 18 (ленточного или пластинчатого) с толкающими планками 19.

Дисковый станок работает следующим образом.

В исходном положении одна заготовка 20 камня установлена на транспортере 18 у режущих дисков 3, а вторая - на тележке 14, причем пластины-фиксаторы 15 введены в нижние пропилы второй заготовки 20 камня. Толкатель 5 установлен над первой заготовкой 20 камня, при этом подъе ный захват б опущен, а упоры 7 выдви нуты, т. е. первая заготовка камня зафиксирована.

После включения привода вращения режущих дисков 3 включают общий реверсивный привод рабочей подачи толкателя 5 и тележки 14, в результате чего обе заготовки 20 камня подаются на режущие диски 3 одновременно встречным движением и происходит процесс распилойки заготовок. При перемещении тележки 14 под режущими дисками 3 вторая заготовка 20 камня сходит с ребер 13 платформы 10. Освободившуюся платформу 10 с помощью винтового механизма 12 поднимают для приема первой заготовки 20 камня. После окончания распиловки заготовки камня тележка 14 выходит в зону разгрузки.

В это же время толкатель 5,перемещая заготовку 20 по поддерживающим балкам 17, обеспечивает выполнение в заготовке нижних пропилов и затем надвигает ее пропилами на ребра 13 платформы 10 приемно-передаточного устройства (крайнее положение толкателя 5 фиксируют .фиксатором 8, выдвижные упоры 7 поднимают). За это время на транспортер 18 устанавливают очередную заготовку.

После выхода тележки 14 в зону разгрузки включают транспортер 18, который подает очередную заготовку в зону ее захвата толкателем 5, одновременно нижняя ветвь транспортера

18 посредством толкающей планки 19 сдвигает распиленные плиты камня с тележки 14.

Привод толкателя 5 и тележки 14 включают в обратном направлении, в результате чего толкатель 5 и тележка 14 подаются в исходное положение. При этом на толкателе 5 поднимается захват 6 и фиксируется в верхнем положении фиксатором 9, фиксатор 8 толкателя убирается,и толкатель 5 отъезжает назад до исходного положения, после чего убирается фиксатор 9, опускается захват 6 и выдвигаются упоры 7. Одновременно приемно-передаточное устройство опускает пропиленную заготовку на тележку 1-4, фиксируя ее нижними пропилами на пластинах-фиксаторах 15, после чего цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция дискового станка позволяет значительно улучшить качество распила за счет более точного совмещения соответствующих плоскостей нижних и верхних пропилов вследствие использования в конструкции станка приемно-передаточного устройства. Кроме того, выполнение механизма рабочей подачи заготовок в виде толкателя и тележки, связанных гибкой связью с общим приводом, обеспечивает упров ение конструкции отдельных узлов станка и повышение уровня его эксплуатационной надежности.

Формула изобретения

Дисковый станок для распиловки камня, содержащий раму, режущие диски, механизм подачи заготовок с приводом и питатель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и качества распила, он снабжен приемно-передаточньол устройством, выполненным в виде установленной с возможностью вертикального перемещения платформы с направляющими, расположенными параллельно относительно режущих дисков, а механизм подачи заготовок выполнен в виде установленного иа раме над режущими дисками с возможностью горизонтального перемещения толкателя и книематически связанной с ним тележки, установлениой иа раме под режущими дисками, причем тележка снабжена эакреплеиными иа ией фиксаторами .

Источиики информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 346136, кл. В 28 D 1/04, 1970.

2.Автсчхзкое свидетельство СССР 656859, кл. В 28 D 1/04, 1977 (прототип).