Устройство для очистки колосниковой решетки Советский патент 1979 года по МПК F27B21/06 

1

Изобретение относится к черной и цветной мета/1лургии, в частности к устройствам для очистки колосниковой решетки агломашины.

Известно устройство, предназначенное для очистки колосников Б аппаратах для спекания руд, ха 5актеризующееся тем, что каждый второй колосник спекательной тележки опирается на валки, снабженные кулачками. Длина валков или равна ширине спекательной тележки, или может быть меньше ширины тележки. Колосники могут перемещаться кулачками в вертикальной плоскости попеременно 1.

К недостаткам устройства относится то, что оно практически не очищает ни рабочей, ни боковой поверхностей колосника от припекшихся частиц; при слипании колосников очистки решетки также не происходит; устройство подвержено повышенному износу за счет приложения нагрузок на кулачки; устройство требует установки индивидуального привода.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому, результату является устройство для очистки барабанов ленточного конвейера, содержащее профилированные диски, установленные на валу с возможностью перемещения в осевом направлении 2. Однако такое устройство не пригодно для эффектнвной очистки рабочей поверхности колосниковой

решетки; не обеспечивает очистки боковых поверхностей колосников и промежутков между ними от приваривщихся частиц материала; подвержено повышенному износу из-за жесткого крепления волнообразных дисков и отсутствия подвижного прижимного устройства.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки колосниковой решетки и надежности работы очистного устройства.

Цель достигается тем, что диски установлены на валу с эксцентриситетом. Профиль аиска выполнен волнообразным. Диски изготовлены с возможностью поворота и снабжены установленными между ними амортизирующими шайбами, а также с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно друг друга.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 и 3 - установка устройства; на фиг. 4-8 - узлы устройства. Очистное устройство, установленное под холостой ветвью 1 колосниковой решетки 2, содержит опорную раму 3, сочлененную с каркасом машины 4 с помощью горизонтальной оси 5. Опорная рама выполнена в виде рычага первого рода. На коротком плече 6 рамы помещен вал 7, на котором установлены подвижные диски 8 с эксцентриситетом 9. Длинное плечо 10 рамы снабжено контргрузом 11. Подвижные диски по внещнему периметру выполнены профилированными; они имеют фасонный профиль 12, который может быть/ например, волнообразным. Диски расположены на валу с зазором 13, который может изменяться в пределах 15-20 мм. Между дисками могут быть установлены регулировочные шайбы 14. В случае установки дисков с изменяющимся во время работы зазором между дисками могут находиться амортиза; торы 15. Для обеспечения возможности поворота дисков в вертикальной плоскости периферийные концы осей опорной рамы поМещены, например, в горизонтальные пазы 16. Устройство работает следующим образом. Устройство установлено под колосниковой рещеткой 2. Подвижные диски 8 с помощью контргруза. 11 прижаты к рабочей поверхности колосников. При работе мащины колосниковая решетка 2 прокати,вается по дискам. При этом возникает два случая: диск попадает в щель между колосниками;диск прокатывается по рабочей поверхности колосника. В первом рлучае происходит нормальная очистка щели. Во втором случае при отклонении Диска от оси колосника появляется боковая составляющая от воздействия контргруза на колосник через диск. Благодаря установке диска на валу с эксцентриситетом эта составляющая переменна во времени, что способствует более эффективному боковому смещению диска - диск скользит по рабочей поверхности колосника и хорощо входит в щель между колосниками. По выходе из щели (прокатывание по головкам колосников и балке) под воздействием,, наПример, амортизаторов 15 диск возвращается в исходное положение и аналогичным образом «ищет щель в последующем ряду колосников. Таким образом, происходит очистка рабочей поверхности колосника, щели между колосниками, боковой поверхности колосника. Кроме того, осуществляется шевеление колосн 1ков в горизонтальной и вертикальной плоскостях: в горизонтальной плоскости под действием боковой составляющей от давления диска на колосник; в вертикальной плоскости при наезде головок колосника на диск. Шевелению колосников способствует также волнообразная поверхность диcka. Преимущества предлагаемого устройства состоят в том, что: с рабочей и боковых поверхностей колосника срезаются и высыпаются припекщиеся частицы агломера, благодаря чему колосниковая рещетка сохраняет газопроницаемость;работа осуществляется за счет движения спекательных тележек и не требует индивидуального привода; отсутствуют ударные и вибрационные нагрузки на рабочие органы устройства, а также на колосниковую рещетку и узлы спекательных тележек, что особенно важно при замене материала колосников на чугун вместо дорогостояш,ей легированной стали, в результате чего увеличивается срок службы указанных деталей и узлов и снижается стоимость передела; оно может быть легко изготовлено и не требует особого обслуживания. Формула изобретения 1.Устройство для очистки колосниковой рещетки, содержащее профилированные диски, установленные на валу с возможностью перемещения в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью Ловыщения эффективности очистки и надежности работы устройства,- диски установлены на валу с эксцентриситетом.. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что профиль диска выполнен, например, волнообразным. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диски выполнены н установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и снабжены установленными между ними амортизиру ощими шайбами. 4.Устройство по . п. 1, отличающееся тем, что диски выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно друг друга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 892977, кл. 31 А 21/06, 1973. 2.Авторское свидетельство № 329073, к,л. В 65 С 45/00, 4970.