Установка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров Советский патент 1980 года по МПК B05C7/08 

1

Изобретение относится к области создания устройства для нанесения комбинированных покрытий из иорошкообразиых материалов на полые изделия и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для защиты от коррозии и износа внутренних поверхностей труб.

Известна установка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров, содержашая два резервуара для порошка, смоитироваипые на обш,ей оси па расстоянии друг от друга для размещения между ними покрываемого изделия с возможностью вращения в вертикальной плоскости, перемещения вдоль общей оси и вращения вокруг иее 1.

Такая установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком ее является невозможность получения комбинированных (миогослойных) покрытий из различных материалов или их композиций на внутренних поверхностях труб, а также необходимость использования иескольких установок для нанесения покрытия и иаличие промежуточпых операций, связанных с термообработкой каждого полимерного слоя.

Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности при нанесении комбпнированиых покрытий из различных матерпа. или их комиозиций на

5 внутренние поверхности изделий.

Цель достигается тем, что в известной установке для наиесепия покрытий из порошкообразных полимеров, содержащей два резервуара для порощка, смонтирован10 иые на общей оси на расстоянии друг от друга для размещения между ними покрываемого изделия с возможиостью вращения в вертикальной плоскости, перемещения вдоль общей осп и вращения вокруг нее, соJ5 гласно изобретению, каждый резервуар спабжси коаксиальио расиоложеппыми в пем двумя камерами для порошка с дозир аощими щелями, сообщающими иолости камер с полостью покрываемого изделия, и

20 теилоизоляциоииым переходником для установки покрываемого изделия.

На чертеже изображена установка в общем виде. Она содержит два резервуара 1 для порошка, смоитированиые но общей оси а па расстояиии дрзт от друга для размещения между ними иокрываемого изделия 2 с возможиостью вращеиия в вертикальной плоскости, перемещения вдоль общей оси а и

30 вращения вокруг псе.

Каждый резервуар 1 снабжен коаксиально расположенным в нем двумя камерами 3 для порошка с дозируемыми щелями 4, сообщающими полости камер 3 с полостью покрываемого изделия 2, и теплоизоляционным переходником 5 для установки покрываемого изделия. Теплоизоляционный переходник 5 предохраняет камеры 3 от перегрева.

Для исключения завалов норощка при пересыпании его из камеры в камеру переходник 5 выполняется коническим, а внутренние его размеры должны соответствовать внутренним размерам выходного отверстия покрываемого изделия.

С целью эксплуатационной безопасностн установки, резервуары могут быть снабжены фильтрационными и смотровыми окнами. При этом фильтрационные окна непроницаемы для порощка, но проницаемы для газов. Для ускорения технологического процесса формирования нокрытий камеры 3 и нокрываемое изделие 2 поворачиваются в вертикальной плоскости на угол от О до 90. С целью контроля качества нокрытий, получаемых на внутренних поверхностях труб, резервуары могут иметь смотровые окна с зеркальным отражением.

Камеры 3 вместе с изделием 2 установлены на платформе 6, которая соединена с основанием 7. Платформа б может новорачиваться в вертикальной плоскости на угол от О до ЭО. Вращение резервуаров i вместе с камерами 3 изделием 2 вокруг общей осп а осуществляется от привода 8 с изменяемым числом оборотов.

i становка снабжена системой ориентации резервуаров н нзделия в заданном ио.южении при работе и остановке. При напесенпи покрытий на малотеплоемкие изделия, установка может быть снабжена нагревательным элементом, позволяющим производить нагрев изделия непосредственно на установке. Наиболее удобным является разъемный нагреватель, внутренняя форма которого соответствует внещнему контуру нокрываемого изделия, что позволяет обеспечить равномерный его нагрев.

Установка работает следующим образом.

В камеры 3 (с одной стороны аипарата) засыпают различные порощкообразные материалы или их композиции, например пеитанласт,, иаполненный полимером фенола (для увеличения адгезии) пластифицированный пентапласт (для снижения внутренних напряжений) и стабилизировапный пентанласт (для рабочего слоя) и закрывают дозируемые щели 4. Предварительно нагретое изделие 2, например труба 8, устанавливается между резервуарами 1 таким образом, чтобы ее виутренн.чя полость совиадала с выходным отверстием теплоизоляционного переходника о. Стыковка теплопзоляционного переходпика 5 с трубой 2 осуществляется с помощью специальных стяжек или пружин и т. д. После установки изделия платформа б вместе с камерами 3 н трубой 8 поворачивается в вертикальной плоскости на некоторый угол а, который в зависимости от скорости нанесения и толщины покрытия может меняться от О до 90°. Открываются любые дозируемые щели 4 (в завиеимости от необходимости), камеры 3

вместе с изделием приводятся во вращение вокруг общей оси а. Порощок, находящийся в одной из камер 3, через дозируемую щель 4 нросыиается внутрь трубы и равномерным слоем ложится на ее поверхности

(при пересыпании его из одной камеры в другую через изделие), оилавляется, образуя первый слой покрытия. При достил ении необходимой толщины слоя оставшийся порощок ссыпается в противоположную камеру 3 и закрываются дозируемые щели 4. Затем последовательно высыпается порошок из следующих емкостей 4. После формирования иоследнего слоя комбинированного нокрытня нрнвод вращения 8 отключае)«:я и платформа 6 устанавливается в задапиое положеиие. В дальнейшем покрытие может быть подвергнуто необходимой термообработке, после чего оно отправляется на охлаждение (или закалку). В качестве

порошкообразных матерпалов могут использоваться полимеры, керамика, металлы и композиции на их основе.

Достоинством установки является: высокая производительность ироцесса при

нанесении комбинированных иокрытий на внутренние поверхности труб;

обеспечивает возможность нанесения комбинированных иокрытий из различных материалов или их композпций на внутренпие новерхпости труб;

отсутствует пеобходимость использования нескольких сиециальцых установок для нанесения покрытий; упрощается технологический процесс;

возможность получения покрытий значительной толщины.

Таким образом, разделив резервуары для порощка, удалось решить проблему нанесения комбинированных покрытий на внутренние поверхности труб. Установка нозволяет получать покрытия с наперед заданными свойствами и составами по толщиие пленки. Проетота конструкции установки позволяет широко использовать данное

изобретение в различиых отраслях промышленности, особенно в химической и нефтехимической. Процесс нанесения покрытий па предлагаемом аппарате может быть легко автоматизирован.

Применение одного аппарата на Светлогорском заводе пскусственного волокна для зашиты от коррозии двухметровых труб составляет 60 тыс. руб. Эффект получается за счет повышения производительности

труда, увеличения долговечности защищаемых труб и снижения расхода дорогостоящих и дефицитных металлов.

Формула изобретения

Установка для нанесения нокрытий из порошкообразных полимеров по авт. св. № 434033, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при нанесении комбинированных покрытий из различных материалов или их композиции на внутренние поверхности изделий, каждый резервуар снабжен коаксиально расположенными в нем двумя камерами для порошка с дозирующими щелями, сообщающими полости камер с полостью покрываемого изделия и теплоизоляционным переходником для установки покрываемого изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 434033, кл. В 05С 7/08, 1972 (прототип).