Способ изготовления профилей Советский патент 1979 года по МПК B21D5/00 B21D11/20 B21D53/00 

I

Изобретение отиосится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности для изготовления из листа деталей повышенной жесткости.

Известен способ изготовления профилей путем приложения тангенциальных усилий к предварительно изогнутой из полосы заготовке ij

При этом в зоне гиба толщина увеличивается, но достичь минимального радиуса изгиба между элементами заготовки нельзя.

Известен способ изготовления профилей, при котором производят предварительную гибку полосы, образуя радиусный-участок между элементами заготовки, а затем окончательную ее гибку путем приложения нормальных и тангенциальных усилий к элементам заготовки 2.

Недостатком способа является разрушение материала при достижении предельной в&пичины радиуса. Это объясняется большой величиной растягивающих усилий, действующих на выпуклой поверхности радиусного участка.

В результате уменьшается толшина этой зоны и, следовательно, жесткость профиля.

С целью повышения жесткости профиля путем обеспечения минимального радиуса между его элементами и увеличения толщины материала в этой зоне при окончательной гибке пр татают также усилия к выпуклой поверхности радиусного участка, образуя вначале плоский участок с двумя переходными криволинейными участками между элементами заготовки, а затем дополнительно прикладывают встречно направленные сжимающие усилия, параллельные поверхности плоского участка.

На чертеже показаны этапы изготовления профиля.

Плоская заготовка 1 предварительно изгибается до получ.ения радиусного участка 2 с радиусом П{, близким к предельно допустимому между элементами 3, 4 заготовки. При окончательной гибке прикладьтают к элементам 3, 4 заготовки тангенциальные Р и нормальные Р усилия, а к выпуклой поверхности радиусного yitacTKa 2 прикладывают усилия Р . При этом радиусный участок 2 распрямляется, образуя плоский участок 5 с двумя переходными криволинейными участками 6 между элементами 3, 4.