113
Изобретение относится к обработке давлением листовых материалов, в частности к получению деталей гибкой, и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении профилей из тонколистовых малопластичных и композиционных материалов ,
Цель изобретения - расширение тех- нолог ических возможностей путем получения профилей из тонколистовых заготовок с минимальными радиусами гиба и утолщениями в зоне гиба при неограниченной ширине полок.
На фиг. 1 приведена схема приложения усилия прижима, деформирующих и сжиман1щего усилий в начальный момент гибки; на фиг. 2 - то же,в конечньш момент гибки.
Заготовку 1 предварительно изгиба- fOT на угогт, величина которого меньше требуемого на г отовой детали. Согну
тую заготовку устанавливают на гибоч- 25 заготовку предварительно, согнутую в
ную кромку оправки 2, с двух сторон прижимая к ней с помощью прижимов 3, Усилие прижима Ру предотвращает проскальзывание заготовки вдоль поверхностей пуансона при ее деформации. Поскольку угол предварительно согнутой заготовки меньше рабочего угла оправки, то металл на участке между прижимом и ребром гибки неплотно прилегает к поверхности оправки, образуя волну избыточного металла. Форма и длина этой волны зависят от величины предварительного радиуса гибки и расстояния от гибочной кромки оправки до прргл чима.
С помощью подвижных элементов матрицы 4 к наружной поверхности заготовки прикладывают деформирующее усиВ
начальный момент гибки усиВ
лие 1
лие PJ действует около прижима, процессе гибки место приложения деформирующего усилия Р., перемещается в сторону кромки оправки. Усилие Р можно разложить на два составляющих:
нормальное, которое прижимает за- профилей, в том числе из тонколистоР готовку к пуансонуj Р - тангенциальное, которое действует вдоль поверхности заготовки и разглаживает волну избыточного металла, смещая ее к углу гибки.
Для создания сжимающих напряжений в зоне гиба к выпуклой поверхности радиусного участка заготовки с помощью подвижного элемента матрицы 5
вых заготовок и малопластичных материалов, с неограниченной шириной полок, минимальными радиусами и утолщением в зоне гиба.
55
Ф
ормула изобретения
Способ изготовления профилей, при котором производят предварительную
0
5
одновременно прикладывают усилие Р. Под действием встречно направленных усилий Р/j и Ро, в зоне гиба создаются условия, благоприятные для деформации малопластичных материалов, В конце процесса на гибочной кромке пуансона образуется заданный радиус угла профиля и происходит утолщение заготовки,
В предлагаемом способе деформации подвергается только небольшой участок заготовки вблизи гибочной кромки оправки. Остальная часть заготовки не испытывает действия напряжений и в процессе гибки не деформируется. Эта особенность позволяет применять предлагаемый способ для изготовления профилей с неограниченной шириной полки из тонколистовых заготовок ,
Пример, Из заготовки сплава Д1 толщиной 1, шириной 90 и длиной 140 мм изготовлен уголок. Для этого
инструментальном штампе ренним радиусом
(с внутгибки 5 мм) на угол
между полками 86 , установили на острую кромку оправки и прижали с двух 0 сторон прижимами на расстоянии 15 мм от ребра гибки. С помощью двух подвижных элементов матрицы 4, которые имеют возможность перемещаться вдоль поверхности оправки к углу гибки, к g поверхности заготовки приложили деформирующее усилие.
К выпуклой поверхности радиусного участка заготовки с помощью подвижного элемента матрицы 5 приложили сжи- 0 мающее усилие. Элемент матрицы 5 имел острый угол.
В результате гибки получен уголок с внутренним и наружным радиусами -- гибки,равными нулю. Толщина заготовки 5 в зоне гиба увеличилась до 1,2 мм,
Предлагаемьш способ изготовления профилей по сравнению с прототипом расширяет технологические возможности процесса, обеспечивая получение
вых заготовок и малопластичных материалов, с неограниченной шириной полок, минимальными радиусами и утолщением в зоне гиба.
55
Ф
ормула изобретения
Способ изготовления профилей, при котором производят предварительную
гибку полосы с получением полок и криволинейного участка между ними, и затем окончательную гибку профильной заготовки путем приложения деформи- руюпщх нормальных и тангенциальных усилий к полкам профиля и сжимаюп1их усилий к наружной поверхности криволинейного участка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления тонкостенных про
филей с неограниченной шириной полок и минимальными радиусами гибки, предварительную гибку осуществляют на угол меньше заданнох о, затем заготовку размещают на гибочной оправке, прижимают к ней полки заготовки,а при окончательной гибка перемещают деформирующие нормальные и тангенциальные усилия вдоль наружной поверхности полок заготовки на участке от прижима по направлению к криволинейному участку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления профильных деталей | 1982 |
|
SU1172628A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ U-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ С РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПО ДЛИНЕ ПОЛКАМИ ПОД КРЕПЛЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ УСТРОЙСТВ | 2012 |
|
RU2506135C1 |
Гибочный штамп | 1978 |
|
SU766705A1 |
Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок | 2022 |
|
RU2791199C1 |
Способ получения П-образных изделий | 1987 |
|
SU1526870A1 |
Способ формообразования листовых профилей и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1049138A1 |
Устройство для гибки профилей | 1991 |
|
SU1780895A1 |
Профилегибочный станок | 1985 |
|
SU1286314A1 |
Способ гибки заготовок из листового материала | 1981 |
|
SU1037468A1 |
Устройство для гибки длинномерных заготовок из тонколистового материала | 1987 |
|
SU1546194A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей гибкой, и может быть использовано при изготовлении профилей из тонколистовых, малопластичных и композиционных материалов. Целью изобретения является ;распшрение технологических возможностей за счет получения профилей с минимальными радиусами гиба и утолщением в зоны гиба из тонколистовых заготовок с неограниченной шириной полок. Согласно изобретению предварительно получаю- профиль с полками и радиусным участком между ними с углом изгиба между полками меньше заданного. Затем согнутую заготовку устанавливают на пуансон, прижимают к нему полки заготовки, а окончательную гибку осуществляют,прикладывая деформирующие нормальные и тангенциальные усилия к полкам заготовки и сжимающие усилия к наружной поверхности радиусного участка при перемещении усилий, приложенных к полкам по направлению к радиусному участку. Под действием встречно направленных усилий создаются условия, благоприятные для деформации малопластичных материалов. 2 ил. S (Л 4 сл О5
фие2
Составитель Е,Чистякова Редактор А.Маковская Техред И.Попович Корректор И.Муска
Заказ 4875/10 Тираж 730Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ изготовления профилей | 1975 |
|
SU657888A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1986-03-17—Подача