Способ изготовления профилей Советский патент 1987 года по МПК B21D5/00 

Описание патента на изобретение SU1344456A1

113

Изобретение относится к обработке давлением листовых материалов, в частности к получению деталей гибкой, и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении профилей из тонколистовых малопластичных и композиционных материалов ,

Цель изобретения - расширение тех- нолог ических возможностей путем получения профилей из тонколистовых заготовок с минимальными радиусами гиба и утолщениями в зоне гиба при неограниченной ширине полок.

На фиг. 1 приведена схема приложения усилия прижима, деформирующих и сжиман1щего усилий в начальный момент гибки; на фиг. 2 - то же,в конечньш момент гибки.

Заготовку 1 предварительно изгиба- fOT на угогт, величина которого меньше требуемого на г отовой детали. Согну

тую заготовку устанавливают на гибоч- 25 заготовку предварительно, согнутую в

ную кромку оправки 2, с двух сторон прижимая к ней с помощью прижимов 3, Усилие прижима Ру предотвращает проскальзывание заготовки вдоль поверхностей пуансона при ее деформации. Поскольку угол предварительно согнутой заготовки меньше рабочего угла оправки, то металл на участке между прижимом и ребром гибки неплотно прилегает к поверхности оправки, образуя волну избыточного металла. Форма и длина этой волны зависят от величины предварительного радиуса гибки и расстояния от гибочной кромки оправки до прргл чима.

С помощью подвижных элементов матрицы 4 к наружной поверхности заготовки прикладывают деформирующее усиВ

начальный момент гибки усиВ

лие 1

лие PJ действует около прижима, процессе гибки место приложения деформирующего усилия Р., перемещается в сторону кромки оправки. Усилие Р можно разложить на два составляющих:

нормальное, которое прижимает за- профилей, в том числе из тонколистоР готовку к пуансонуj Р - тангенциальное, которое действует вдоль поверхности заготовки и разглаживает волну избыточного металла, смещая ее к углу гибки.

Для создания сжимающих напряжений в зоне гиба к выпуклой поверхности радиусного участка заготовки с помощью подвижного элемента матрицы 5

вых заготовок и малопластичных материалов, с неограниченной шириной полок, минимальными радиусами и утолщением в зоне гиба.

55

Ф

ормула изобретения

Способ изготовления профилей, при котором производят предварительную

0

5

одновременно прикладывают усилие Р. Под действием встречно направленных усилий Р/j и Ро, в зоне гиба создаются условия, благоприятные для деформации малопластичных материалов, В конце процесса на гибочной кромке пуансона образуется заданный радиус угла профиля и происходит утолщение заготовки,

В предлагаемом способе деформации подвергается только небольшой участок заготовки вблизи гибочной кромки оправки. Остальная часть заготовки не испытывает действия напряжений и в процессе гибки не деформируется. Эта особенность позволяет применять предлагаемый способ для изготовления профилей с неограниченной шириной полки из тонколистовых заготовок ,

Пример, Из заготовки сплава Д1 толщиной 1, шириной 90 и длиной 140 мм изготовлен уголок. Для этого

инструментальном штампе ренним радиусом

(с внутгибки 5 мм) на угол

между полками 86 , установили на острую кромку оправки и прижали с двух 0 сторон прижимами на расстоянии 15 мм от ребра гибки. С помощью двух подвижных элементов матрицы 4, которые имеют возможность перемещаться вдоль поверхности оправки к углу гибки, к g поверхности заготовки приложили деформирующее усилие.

К выпуклой поверхности радиусного участка заготовки с помощью подвижного элемента матрицы 5 приложили сжи- 0 мающее усилие. Элемент матрицы 5 имел острый угол.

В результате гибки получен уголок с внутренним и наружным радиусами -- гибки,равными нулю. Толщина заготовки 5 в зоне гиба увеличилась до 1,2 мм,

Предлагаемьш способ изготовления профилей по сравнению с прототипом расширяет технологические возможности процесса, обеспечивая получение

вых заготовок и малопластичных материалов, с неограниченной шириной полок, минимальными радиусами и утолщением в зоне гиба.

55

Ф

ормула изобретения

Способ изготовления профилей, при котором производят предварительную

гибку полосы с получением полок и криволинейного участка между ними, и затем окончательную гибку профильной заготовки путем приложения деформи- руюпщх нормальных и тангенциальных усилий к полкам профиля и сжимаюп1их усилий к наружной поверхности криволинейного участка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления тонкостенных про

филей с неограниченной шириной полок и минимальными радиусами гибки, предварительную гибку осуществляют на угол меньше заданнох о, затем заготовку размещают на гибочной оправке, прижимают к ней полки заготовки,а при окончательной гибка перемещают деформирующие нормальные и тангенциальные усилия вдоль наружной поверхности полок заготовки на участке от прижима по направлению к криволинейному участку.

Похожие патенты SU1344456A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления профильных деталей 1982
  • Колганов Иван Михайлович
  • Проскуряков Глеб Васильевич
  • Колганов Валерий Иванович
SU1172628A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ U-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ С РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПО ДЛИНЕ ПОЛКАМИ ПОД КРЕПЛЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ УСТРОЙСТВ 2012
  • Синица Владислав Владимирович
RU2506135C1
Гибочный штамп 1978
  • Ратова Наталья Владимировна
  • Добровольский Александр Андреевич
SU766705A1
Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок 2022
  • Бабурин Михаил Аронович
  • Баскаков Владимир Дмитриевич
  • Тарасов Владимир Алексеевич
  • Боярский Даниил Сергеевич
RU2791199C1
Способ получения П-образных изделий 1987
  • Золотов Михаил Алексеевич
  • Пермяков Александр Константинович
  • Игошин Валерий Васильевич
  • Мисаилов Александр Григорьевич
  • Бородаев Леонид Иванович
SU1526870A1
Способ формообразования листовых профилей и устройство для его осуществления 1982
  • Кисиленко Иван Антонович
  • Шитарев Игорь Леонидович
SU1049138A1
Устройство для гибки профилей 1991
  • Матвеев Алексей Юрьевич
  • Ненашев Валерий Юлианович
  • Арышенский Юрий Михайлович
  • Хардин Виктор Борисович
  • Коновалов Геннадий Васильевич
  • Лосев Михаил Григорьевич
  • Хардин Михаил Викторович
SU1780895A1
Профилегибочный станок 1985
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Васильева Валентина Ивановна
SU1286314A1
Способ гибки заготовок из листового материала 1981
  • Немец Р.С.
  • Кислов В.Г.
  • Горбулев Е.С.
  • Парыгин В.А.
  • Голованов Ю.Н.
SU1037468A1
Устройство для гибки длинномерных заготовок из тонколистового материала 1987
  • Брегер Яков Григорьевич
SU1546194A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 344 456 A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей гибкой, и может быть использовано при изготовлении профилей из тонколистовых, малопластичных и композиционных материалов. Целью изобретения является ;распшрение технологических возможностей за счет получения профилей с минимальными радиусами гиба и утолщением в зоны гиба из тонколистовых заготовок с неограниченной шириной полок. Согласно изобретению предварительно получаю- профиль с полками и радиусным участком между ними с углом изгиба между полками меньше заданного. Затем согнутую заготовку устанавливают на пуансон, прижимают к нему полки заготовки, а окончательную гибку осуществляют,прикладывая деформирующие нормальные и тангенциальные усилия к полкам заготовки и сжимающие усилия к наружной поверхности радиусного участка при перемещении усилий, приложенных к полкам по направлению к радиусному участку. Под действием встречно направленных усилий создаются условия, благоприятные для деформации малопластичных материалов. 2 ил. S (Л 4 сл О5

Формула изобретения SU 1 344 456 A1

фие2

Составитель Е,Чистякова Редактор А.Маковская Техред И.Попович Корректор И.Муска

Заказ 4875/10 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1344456A1

Способ изготовления профилей 1975
  • Ершов Владислав Иванович
SU657888A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 344 456 A1

Авторы

Арышенский Юрий Михайлович

Гречников Федор Васильевич

Ненашев Валерий Юлианович

Семенихин Валерий Михайлович

Хардин Виктор Борисович

Даты

1987-10-15Публикация

1986-03-17Подача