Способ мундштучного прессования изделий из порошка Советский патент 1979 года по МПК B22F3/20 

(54) СПОСОБ МУНДШТУЧНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА 3 с графитовой пудрой является в данно случае средой, передающей давление. Графитовая пудра, вводимая в парафин служит для повышения жесткости смеси так как в случае более пластичной по отношению к твердосплавной смеси передающей среды це исключен резкий выход заготовки из матрицы и ее разрушение. Данная смесь для выпрессовк ,не требует подогрева, Проклгедка слу|жит для равномерной передачи давления, формования торца и исключения i его вогнутбсти, а также для получеНИН центрового отверстия. Форма прокладки, соответствующая форме торца, рабочей части изготавливаемого инструмента, обеспечивает ее поворот в матрице при выпрессовке инструмента с винтовыми канавками. Пример . Прессование проводят в устройстве, состоящем из составной матрицы с фильерой, соответс вующей профилю инструмента. Перед заполнением матрицы твердо:сплавной смесью на торец матрицы, формующий режущую часть, устанавливают 5кесткую металлическую прокладку повторяющую профиль торца фЬрмуемой режущей части заготовки Со стороны хвостовика инструмента запрессовываю в матрицу и фильеру твердосплавную смесь. Разворачивают матрицу на 180 и производят выпрессовывание со стоРОНЫ режущей части, где установлена прокладка . Выпрейсовывание производят при пе редаче давления через смесь парафина Ъ графитовой пудрой, взятьи.ж в соотчИаиении 1 s 2. 34 Благодаря установлению прокладки, выпрессовываемой вместе с.заготовкой, обеспечивается качественная поверхность торцовой режущей части, а применение парафинографитовой смеси позволяет снизить потери твердосплавной смеси, исключить энергозатраты на нагревание при выпрессовывании. Формула изобретения Способ мундштучного прессования изделий из порошка, включающий заполнение матрицы твердосплавной смесью, формование и выпрессовывание заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения .качества цельных твердосплавных концевых режущих инструментов и снижения потерь твердого сплава, перед заполнением на торец формующей части матрицы со : стороны приложения усилия выпрессовывания устанавливают прокладку в форме торца режущей части заготовки, а выпрессовывание осуществляют путем передачи давления через промежуточную среду из смеси парафина с графитовой пудрой при соотношении последних в смеси 1:2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кипарисов С. Со и др. Порошковая металлургия. М., 19,72, с.274-279 . 2.Авторское свидетельство СССР № 179172, кл. В 21 3 5/12, 1961.