Шпиндельная бабка копировальнофрезерного станка Советский патент 1979 года по МПК B23C1/16 

Изобретение относится к металлургии и предназначено д.-1я обработки стенок основны.х лист(;в криста;1лизаторов, в то.м числе для вырезания взаимно-нерпендикулярны.х охлаждающи.х канавок на их задних изогнуты.х стенка.х.

Известны ншиндельные бабки, в расточке корпуса которых расположены пиноль с размещенным в ней шпинделем и зубчатореечный механизм перемещения ниноли 1.

Цель изобретения - повысить производительность труда при фрезеровании охлаждаюншх канавок на криволинейной задней стенке криеталлизатора.

Для этого в предложенной бабке пиноль снабжена угловой головкой е диековой фрезой и механизмом поворота, содержащим расположенную в корпусе, зафиксированную от осевого смен1,ения и связанную с пинолью шайбу, несуп1ую зубчатый сектор, находящийея в занеплении с выходны.м колесом механизма поворота. Зубчатый сектор выполнен е торцовы.ми выступами, а бабка - с расположенными на ее стенке упорами для поочередного взаимодействия с вышеуказанными выступами.

На фиг. 1 изображен кристал.чизатор устаповки непрерывной разливки стали. обп1ий вид; на фиг. 2 -- вогнутая задняя стенка кристаллизатора с прорезанными на ней охлаждаюнхими канавками; на фиг. 3 - разрез А-.А на фиг. 2; на фиг. 4 - выпуклая задняя стенка кристаллизатора с прорезанными на ней охлаждаюпи1ми канавками; на фиг. 5 - разрез Б - Б на фиг. 4; на фиг. 6 - копировально-фрезерный станок с предлагаемой бабкой, вид спереди; lia фиг. 7 - разрез В - В на фиг. 6; на фиг. 8 - вид по стрелке Г на фиг. 7 при повернутой головке до горизонтального положения торца фрезы; на фиг. 9 - тоже, нри повернутой головке в другую сторону, до вертикального по,тожения торца фрезы.

5

Кристаллизатор установки для непрерывной разливкн стали содержит два основных изогнутых листа 1 и 2 (фиг. 1-5), соединенных по краям поперечными лнстами 3. Листы 1 и 2 обычно изогнуты нод

0 определенными радиусами и их криволинейные поверхности являются цилиндрическими. В листах 1 и 2 стенки 4 и 5, контактирующие с жидким метал,ЮМ, являются рпбочими стенками, а противоположные им задние ст(М1КИ 6 и 7 - охлаждающими. В этих стенках для повышения эффективности теилоотвода прорезаны взаимно пернепдикулярные охлаждаюш.ие несквозиые канавкп 8. В собранном виде задние стенки 6 и 7 листов 1 и 2 приле1ают к нолукорпусам 9 и 10, одна из стенок которых соответствует но форме :и1диим стенкам листов. В полукорнусах 9 и К) имеются патрубки для подвода и отвода охлаждающей жидкости. В ре.чультате образуется охлаждающая система из Бзаимпо перпендикулярных каналов для основных листов со стороны задних стеиок. Шпиндельная бабка 11 (фиг. 6) смонтирована на базовой и нодиижных деталях серийного конировально-фрезерпо1-о станка, например станине 12, песун1ей сани 13 с .чакреилеппой на них стойкой 14. На стойке в вертикальных направляюнщх расноложена поперечипа 15 и н пиндельпая бабка 11. В верхней части пип н; eлыioй бабки 1 I на крсипптейне 16 смо1Г|-ир()иан ко1П)ровальп1 1Й нрпбор 17. Рядом со станпной 12 установ.leiia нлита 18, на которой размещены стойка 19 копира и стойка 20 изделии, к которым соответственно нрикренлепы копир 21 и пзделие (изогнут1)1е то.лстые лист 1 и 2 кристаллизатора). Листы кристаллизатора 1 н.ти 2 закреплены через промежуточную плиту 22, одна сторона которой н.юекая, а .,i.pvi;i - криволинейная, соответствующая профилю обрабатываемо ) .incia. 5 пнпндельной бабке М смонтирО1 ана с 1(1;.можн()С1Т)1о нродол1)ПО1о перемен1енпя 1111но.11 2, к передне части кого)ой жесг:() 1|1икре ле 1а пптам11 2-1 у|. ол(Я . ка 2Г1, 1(ч-уни1и ( 26. ()ci .;in 2Л coi;M(.Mia с ll,() 2(). iiuHo.ib 23 (). .1ой i не(. ем()Пнроиан вр/1 цаюпип1ся нппшде.ль 27, а ередием торне KoTopoio и|)1о.(. ко1 ческое отиерстне е()отиетсгву О1,11е он|) с ()С . С HOVU) ИЗВеСТНЬ Х оправок Н)1 CHHFOii усЛОВОЙ 14)лозке 25 ienocpe. и ,е. 27 быть закреплены к()1е(ые фрезы для копироваль 10-()резе)Н)1х работ. При закрепленной на пиноли 23 угловой го, овке 25 (фиг. 7) в коническое отверстие 1 1 ннделя 27 уета овлена передаточ ая 28, связывающая кинематические э.чементь У -ЛОВОЙ головкн ( и Н1естер и) со 1 1И 1деле.м. Задний коней 1П П1деля 27 снабжен нлицамп, еонрягак)1 1имнся е 1 1ли 1евой ступи 1ей 29 нестерн1 30, явля онлейся выходным ) привода (1ривод,а вра цения п И 1деля). 23 В) 1ОВОрОТНОЙ O f Oс тельно своей оси. В неред 1ей части 23 расположена 1оворогная плайба 31 с двумя буртами - толстым и тонким (фиг.7). Под тонкий бурт поворотной щайбы 31 в передней стенке шпиндельной бабки 11 выполнена соответствующая выточка. С внутренней стороны тонкого бурта поворотной щайбы 31 размещень нолукольца 32, прикрепленные к щпиндельной бабке 11. Этим достигается фиксированное положение поворотной шайбы 31 в направлении оси пиноли и исключается ее смещение вдоль этой оси. На толстом фланце поворотной шайбы 31 расположен зубчатый сектор (фиг. 8 и 9), с которь м сценлено зубчатое колесо 33 механизма новорота пиноли, которое жестко закреплено на валу 34. На этом же валу закре лено червячное колесо 35, сцепленное с червяком 36, который нарезан на валу 37. Па одном из концов вала 37 выполнен квадрат под накидную ручку. К передней стенке пииндельь ой бабки 11 прикреплены два 38 и 39, вза1 модействующие с торцов ми высту 1ами зубчатого сектора поворотной найбы 31. Поеледняя соединена с 23 «скользящей щпонкой, щпонкой 40, сидян1ей в (ппоночном пазу 41, вы(),;uieHHO.M п ниноли 23. часть пиноли 23 ступенчатая, на ступе1 1 1 адета поворотная втулка 42, зафикси)ована от осевого смен1е1 ня кольцом 43, прикренленр ым к торцу 1Н(;лн. На аружной новсрхност оворо|-н()й 1 тулки 42 нарезань реечные зубць, с которЕЛМ зубчатое колесо 44 .механизма неремен1е1Ц я нипо.ли (на чертежах не Г оказа1, так как он iniipoKo ,3 SfcTeH). В г()воротной втулке 42 иь1)сз;п1 НЯ|Ч)И() 1аз 45, в котором размещена 46, уе а овле1 ная в цпин/ic.ibHoii бабке I 1. Пипо.П) 23 фиксируется в орпусе iiiiiHi делыюГ 1 1 д,вумя олзунами 47, котоpi,e с(),ми краями контактирую с наруж 1ой 1оверх1 остьк) Н1ноли. 11олзун л 47 стягиваются друг с другом винтовым или гидра. 1ческим .механизмами и скошенными оиерх11()стямн надежно заклинива от |щполь, и()ед()храияя ее от поворота или смещепия вдоль оси. Работа на коинровально-фрезерном , осна1це 1Н()м предлагаемой щпипдельной бабкой, производится следу О1 1 1м образом. Предварительная подготовка (на,) д,чя вырезания взаимно г ерпендикулярных охлажда О цих канавок: закре 1ле 1ие обрабатываемых листов 1 2 к плите 22, крепление плиты 22 к етойке 20, крепление конира 21 к стойке 19 и совмеще |ие осей копировального нрибора 17 и ниноли 23 с соответствующими участками конира 21 и обрабатываемого листа производится извест Ь м образом. Предлагае.мая щгищдельная бабка обеенечивает удобство перехода фрезерования канавок одного направления на другое вс.чедствие г ростоты 1оворота оси ф|)езы на 90°.

После фрезерования одного из видов канавок, например, вертикальных (фиг. 6 и 8), необходимо дисковую фрезу 26 развернуть на 90° и расположить ее торцы горизонтально (фиг. 9). Для этого разжимают пиноли 23 относительно корпуса шпиндельной бабки 11 перемещением ползунов 47 в направлении друг от друга. В таком положении пиноль можно поворачивать вокруг своей оси или (если необходи.мо) персмепдать вдоль нее.

Пиноль 23 поворачивают аг руки вращением вала 37. При этом вращение передастся через червячную пару 35-36 и зубчатое колесо 33 на зубчатый сектор поворотной шайбы 31, которая через ниюнку 40 поворачивает пиноль 23. Поворот Н1айбы 31 и пиноли 23 происходит до тех пор, пока торцовый выступ зубчатого сектора не упрется в упор 38, что будет соответствовать повороту пиноли на 90° по сравнению с исходпым положением, когда с другим выступом зубчатого сектора контактирует упор 39.

По окончании поворота пиноли 23 (вместе с закрепленной па ней угловой головкой 25 и фрезой 26) зажимают пиполь в корпусе шпиндельной бабки 11 механизмом зажима с ползунами 47. В таком ио.южении станок готов для фрезерования горизонтально направленных охлаждаюц 1их канавок.

Следует отметить, что ири повороте пиноли 23 втулка 42 не .меняет своего положения, сохраняя постоянным сцепление :.: i. ду зубчатым колесом 44 и рейкой, нарезгч ной на втулке 42 при любом угловом по..« женни пиноли.

Формула изобретения

Шпиндельная бабка копировальпо-фрезерного станка, в расточке корпуеа которой расио.южены пиноль с раз.мен,1енным в ней пп1инделем и зубчато-реечный механизм перемещения 1П1Ноли, отличающаяся тем, что, с целью повыи1ения производительности при фрезеровании охлаждающих канавок на криво.щпейной задней стенке кристаллизатора, ппноль снабжена угловой го.ювкой с дисково фрсзой И механизмом поворота вокруг собственной оси, содержаИ1,им расположенную в корпусе, зафиксированную от осевого смещения, связанную с пино.ияо пайбу. несун1ук) зубчатый сектор с торцо15Ь ми выступами, п находящееся в зацен,1снпи с ним зубчатое колесо, а в корпусе бабки расположены упоры для поочередпого 1 заимоде1 |стн11я с высгупами зубчато о сектора.

Источники информации, прппятые во внимание при экспертизе

1. .Авторское снидетел1 ство ЛЬ 272779, кл. В 23 с: 9,00, 191)7.

f

Г1ллл г л гиг г

IDDDDDDnarn IDDDDCannnn IDDDDDDDaa:

шпппппшпп

imDODDDDDn

юпппппппап

DDDDaDDDaD JDDDDunn

II

ILJ

4j-n-nJ

U u iJ Lf

Д i

фт.2

сЙигЛ

-ф-тг

--U.U

i в

15 73

. -, n --€ЦШ5Ь ёQiiiab:zjrj i-TrT.CD

IS

55