Устройство к червячному прессу для смены фильтра Советский патент 1979 года по МПК B29F3/04 B29B1/12 

1

Изобретение относится к устрой гвам для фильтрации расплава термопласта на червячных прессах.

Известно устройство к червячному прессу для смены фильтрующих решеток, содержащее корпус с каналами, в которых смонтирована державка с фильтрующими решетками 1. ,.

Недостатком устройства является сложность конструкции, обусловленная наличием дополнительных каналов в корпусе.

Известно также устройство к червячному прессу для смены фильтра, содержащее корпус с выполненными в нем двумя перпендикулярными каналами, в одном Ti3 которых, размещен фильтр и два приводных вала с подпятниками 2.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства является слржВость конструкции, обусловленная наличием приводных гидроцилиндров и гидросистемы.

Целью изобретения является упрощение онструкции устройства.

Указанная.цель достигается тем, что устройство снабжено поворотной скобой, в которой по обе стороны фильтра расположены приводные валы с подпятниками, при этом один из приводных валов выполнен полым .и снабжен размещенным внутри него подпружиненным штоком с рукояткой, взаимодействующей с фигурным пазом, который выполнен по наружной поверхности приводного вала.

Кроме того, устройство снабжено фиксатором поворотной скобы, установленный на ней.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 3; на фиг. 5 - устройство при установке сменного фильтра.

Устройство содержит корпус 1, устанавливаемый между цилиндром червячного пресса и формующей головкой и имеющий продольный и боковой сквозные каналы. В корпусе I установлена поворотная оправка-кран 2 с двумя несообщающимися перпендикулярными каналами; внутренний канал образован запрессованной трубой 3, в которую со стороны цилиндра пресса вставлен фильтр 4, состоящий из решетки и пакета сеток перед peiiieTKOH, На Krtpnycc 1 закреплена поворотная скоба 5, которая фиксируется в лпух положениях фиксатором 6. На одном конце скобы закреплен приводной вал 7 с рукояткой и подпятником 8, а на другом конце закреплен приводной вал 9. Внутри вала 9 установлен шток 1б, на который возде11ствует пружина И; на переднем конце UITOK3 закреплен подпятник 12. К заднему концу штока 10 прикреплены две ручки 13, которые при движении штока- перемешаются в фигурном пазу вала 9 и в конечных положениях фиксируются в поперечных пазах. К валу прикреплены рукоятки 14 для ее поворота в резьбе скобы при установке сменного фильтра. Устройство работает следующим образом. В процессе экструзии термопласта на червячном прессе рясплав подвергается фильтрации от посторонних мелких включений. Фильтр, устанавливаемый на пути расплава, представ,ляет собой решетку, на которую устанавливается со стороны пресса пакет сеток. При очистке фильтра опраркакран 2 поворачивается по часовой стрелке, экструзия расплава производится по наружному перпендикулярному каналу оправкикрана. Скоба 5 отведена 6т канала и зафиксироваиа фиксатором 6. Производится очис-ь ка бокового канала корпуса 1 и оправкикрана 2 от остатков расплава. Затем Скоба 5 поворачивается влево и устанавливаемся на фиксатор, при этом вал 7 и вад 9, закрепленные на скобе, будут установлены соосно боковому каналу корпуса (фиг. 1). При этом щток 0 во втулке отведен назад и зафиксирован поворотом ручек 13 в поперечных пазах вала 9, а пружина 11 сжата. Вращением вала 7 производится выдавливание фильтра 4 из оправки-крана до выхода его из канала корпуса. На подпятник 12 штока 10 устанавливается внутренней вы точкой и с пакетом сеток сменный запасной фильтр, который поджимается подпятником 8 вала 7. Сменный фильтр должен быть предварительно подогрет до температуры корпуса. Поворотом ручек 13 вправо щток 10 освобождается от фиксации в поперечных пазах вала 9. Вал 7 вращают против часовой стрелки, - при этом фильтр, прижимаемый Подпятником 12 под действием пружины 11 штока, перемещается и шюдится в канал оправки-крапа 2. В конечном положении вал 7 выводится из канала корпуса 1, а HJTOK 10 поворотом ручек 13.влево фиксируется , выдвинутом положении в поперечных пазах вала. После.чего поворотом за рукоятки-14 вала 9 в резьбе скобы по часовой стрелке производится допрессовка фильтра в оправку-кран, т. е. фильтр плотно входит в трубу 3; Ручки 13 выводятся из поперечных пазов Вала и шток 10 за ручки отводится назад, счсимая пружину 11, и поворотом ручек фиксируется в заднем положении. Отводится фиксатор 6 и скоба 5 поворачивается и стопорится в исходном положении. Оправкакран 2 поворачивается против часовой стрелки и экструзия расплава продолжается через фильтр. -Устройство позволяет быстро заменить, фильтр, не нарушая режима работы пресса, и является простым по конструкции. Формула изобретения I. Устройство к червячному прессу для смены фильтра, содержащее корпус с выполненными в нем двумя перпендикулярны-, и каналами, в одном из которых размещен фильтр и два приводных вала с подпят.никами, отлинающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, оно снабжено поворотной скобой, в которой по обе стороны фильтра соосно расположены при-. водные валы с подпятниками, при этом один из приводных-валов выполнен полым и снабжен-размещенным внутри него подпружиненным штоком с рукояткой, взаимодействующей с фигурным пазом, который выполнен f,o наружной поверхности приводного вала. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что оно снабжено фиксатором поворотной скобы, установленным на ней. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 441159, кл. В 29 F 3/04, 1972. 2.Каплун Я. Б. и Ким fi. С. Формующее оборудование экструдеров. М., «Машиностроение, 1969, с.-35-36. рис. 26.

I-