(54) ГЛАЗУИ
.46-6,61
SfO4,08-8,26
Вышеуказанную глазурь готовят из шихты,
стояшей из следующих компонентов, вес.%: Полевошпатовый концентрат 38-43 Кварцевый песок26-33
Доломит3-5,7
Окись цинка1-5,7
Углекислый стронций5,7-11,4
Сода кальцинированная5,7-9,5
Циркон4,7-9,0.
Химический состав сьфьевых материалов,
ес.%:
Полевошпатовый концентрат
0,86
.п.п.
sioj 72,46 ,
CjOj 15,19 0,16 aO 0,40
следы 0,18
OOj
6,29 2,78
Сумма 99,32. Кварцевый песок
1,03
п.п.п. SiO 94,98
AEjOj 2,57
FejOj 0.11 0,13
CaO 0,18
ЩО 0,1J 50з 0,13 0,51
KjO 99,77
Сумма
Доломит
47,12
0,56
0,16
31,26
20,50
0,46,
Сода кальцинированная п.п.п.35,0
бШг0,07
AEjOj0,03
FojO,0,04
MajO48,0
Глазурь готовят- следующим образом; все исходные компоненты измельчаются до полного прохождения через сито 1 мм. Компоненты шихты, взвешенные по заданному рецепту, перемешиваготся. Варку фритты, вышеуказанных составов, производят при температуре 1300-1350 С.
Расплавленную фритту гранулируют в проточной воде. Из полученной гранулированной фритты готовят глазурный шликер состава: 98% фритты и 2% бентонита.. Соотношение сухой фритты с бентонитом в воде 1:1. Помол осуществляют до остатка на контрольном сите № 0063-0,08-0,12%.
Образцы глазуруют методом полива и пульверизащ1ей и обжигают в интервале температур 950-1150°С.
Изобретение поясняется следующими конкретными примерами осуществления глазури (см. табл. 1), которые обладают следуюпдами физико-химическими свойствами (см. табл. 2).
Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1975 |
|
SU589227A1 |
Фритта для глазури | 1977 |
|
SU670546A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU967978A1 |
Фритта для керамической глазури | 1978 |
|
SU718385A1 |
Прозрачная глазурь | 1979 |
|
SU874688A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU962231A1 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1516471A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU749805A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU745877A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU990705A1 |
Формула изобретения
Глазурь, включающая SiOj, СаО, MgO, KjO, MajO, 2Ю, loOj и
SK), отличающаяся тем, что, с целью расширения температурного интервала обжига и повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:
$Ю,62,19.68,28
AtjOj7,52-3,36
Fe,0,0,29-0,31
СаО1,34-2,40
,89-1,60
KjO4,06-4,53
,49-5,90
ZnO0,97-6,26
ZK)3,46-6,61
SK)4,08-8,26.
Источники икформации, принятые во внимание при экспертизе
у 2. Авторское свидетепьсгао СССР N 391080, кл. С 03 С 5/00, 1971.
Авторы
Даты
1979-04-25—Публикация
1977-02-16—Подача