Глазурь Советский патент 1983 года по МПК C03C9/00 

(54) ГЛАЗУРЬ

1

Изобретение относится к керамической промьпиленности и может быть использовано при производстве архитектурйой глазурованной керамики, гфименяемой для современного строительства и реставрашш архитектурных П1амятников, а также декоративно-художественных, хозяйственво-бытовых и других видов изделий.

Известна глазурь, включающая следую-. щие компоненты, вес.%: SiOj 58,2658,89; ABjOj 10,47-12,19; CaO 6,1О8,19; N 4,92-6,70; 2,3-2,56; KjO 1,73-1,93; ZnO 6-1O; CUO 3-6; FejOj 0,35-0,41; Cl3.,5

Недостатком указанной глазури является высокая температура политого обжи га (1270-13ОООС),

Наиболее близкой к изобретению ется глазурь, включаклцая следующие компоненты, вес.%: Si02 36,12-37,52; «20 19,5-20,3; kjO 2,71-3,1; PbO 19,52-20,21; SnOg ,4;

M(yO 4,5-4.8; АВгОз ,67; CaO 0,14-0,2; BoO O,5-0,7; Со„0, 1,3-2,0 C21

Недостатком известного состава является высокая температура плавления (95О1060° С).

Цель изобретения - снижение температуры плавлетия.

Цель достигается тем, что глазурь, включающая Si02, ACjQj, CaD, , NcJijO , К20, РЪО,5п02 , содержит Ре20з , S , СиО при следуклцем соотношении компонентов, вес.%:

Si 02 36,99-45,48

1,88-2,36

CqO O,24-O,67 MofO 0,34-0,55

NoijO 12,90-22,71 К20 9,05-14,93 PbO 9,22-11,20 SnO, 7,58-9,86

3 O,86-l,l6 2,65-3,27 s

CuO 2,6O-3,5O

В состав глазури свинеа и частично Ьера и окись меди ввопятся свинцовым концентратом (полученным обогашением свинцовых руд ф; отацней или другими методами) или свинцовой рудой, что упро- s щает технологиюi производства и обеспечивает плавкость и лучшую декоративность предлагаемой глазури. Химико-минералогический состав свинцового концентрата или свинцовой руды обеспечивает вы-Ю сокую ее реакционную способность при Глазурь готовят следующим образом. Дозированную шихту тщательно переме шивают (в случае применения свинцовой руды ее до шихто;вки измельчают) и подвергают сплавлешпо в печи любой конструкций в окислительной среде при 1200-1250° С. Фритту измельчают., и готовят лазур ный шликер. Состав глазурного шликера, вес.%: фритта 98,5-99,0; глинистые

производстве глазури по сравнению со свинцовым суриком. Улучшение физикомеханических свойств и декоративности предлагаемой глазури обеспечивается также наличием в составе свинце вого концентрата свинцовой руды в незначительных количествах соединений золота, серебра, индия, кадмия, висмута и др. Для приготовления глазури используют шихты, состав которых приведен в табл. I

«

Таблица I 1,0-1,5. Полученный шликер наносят на керамическую основу методом окунания или полива, затем обжигают при 75О950 С, Скорость lionheMa ти гаературы ЮО С/ч, вьщержкапри максимальной температуре обжига 2ч. В табл, 2 приведены примеры глазурей, а в табл. 3 приведены их физикохимические свойства. Таблица2

Коэффтшект термического расширения, сС

Химическая устчзйчивосгь к воэдейсгвию

3%-ного раствора СНзССЮН

4%-ного раствора

Температура плавления, С Глазурь имеет хорошую сцепляемое ть с керамической основой, яркий блеск, равномерный разлив и сочный голубой (бирюзовый) цвет. Экономический эффект составит. 1,8 2,0 млн. руб. в год. Формула изобретения Глазурь, включакицая Si 02 , СаО, , , К20 , PbO , SnOj2 отличающаяся тем, что, с целыо снижения температуры плавления, она содержит Ре20з, S , CUO при следующем соотношении компонентов, вес вес.%:

Таблиц а 3

14О,5112,597,г

Поверхвость глааурий без взмен осй

SiOj 36,99-45,48 Аерэ 1,88-2,36СоОО,24-О,67 W(5010,34-6,55 NcjQO 12,90-22,71 9,05-14,93 PbO 9,22-11,20 SnOg7,58-9,86 0,86-1,16 S2,65-3,27 2,60-3,50 Источники информашш, нятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 7б998 к«. С ОЗ С 9/ОО, 1977. .Автсфское свидетельство СССР 14О45, кл. С 03 С 9/ОО, 1976.