1
И:1обретение относится к смазочным системам станков, в частности к устройствам для контроля потока смазочного материала.
Извсстн, смазочные системы станков, включающие гидравлическую нагнетательную станцию, оборудованную насосами и фильтрами, трубопроводы, соединяюнхие нагнетательную станцию со станком, и устройство, реагируюн1ее на изменение дав,1ения смазочного материала в системе. Указанное устройство нриспособлено для оиределення любого падения дав.чепия в систе ме и отключения станка.
Одпако известные устройства ci)co6Hi,i регистрировать то.1ько некоторые iiepeiyлярпости иирку.чяпип смазочно1-о матернала, В1,1званч1,1е иеренадом давления в pcHy.ihTaте, нан1)имер, утечки в тр -бопрс)1«)дах : закупорки фп.1ьтров. В то же они не могут рса|-ир1)вать на таки.с явления, которые, В,1:,|,15ая уxieiibiHtMiiii lioToKa смазочного ма1ериа. 1,1 .и системе, нее /кс iie сопр()и,;/к
даются (НЯЧШЧМЬИЫХП И3 ; 1г:1;; 11 ДаВ.Киия Mac.ia.
Ue.ibio II.обрстс-пия является разраб-.а устройства Д.1Я Koiirjuji, работь станка с НИ(1):-;ч5(11 системо njUr;Ki i ;н,1 о ..ния, включающего резервуар для масла, насос для нагнетания емазочного материала через трубопроводы по.чачи к станку н отведения его об|)атно к резервуару и контролирующее величину расхода смазочного средства устро11ство, установленное на трубопроводе возвращения смазочного матернала в резер1;уар.
1остав,1е11ная цс,1ь достигается тем, что ко1ггро,-|ируюп1ее ве,личи11у расхода смазочного средства устройство выполнено в виде камеры заданного об-1,ема, имеющей в.холиое и два выходн1 ;х отверстия, расположенных на разных уровнях, нричем нижнее отверстие выполнено с проходным сечением, обеспечивающим миннмальны расход смазоч| ог() средства, необходимого для рабогы станка, а камера спабжена поп.тавковым олоком 1)е1Т1.-трацпи уровня смазочпо1-о средства, .-iiH.anin.iM с цифровой системо прогГК1 :-.iiii;ч) ;равления стапка.
И 1 пзображепа наспспая сгапиия
см..(Г|1101 систем, с cl ройством .,1Я К1)нтр;).1я расход; .) о :, i сри а. i а. об
-. , , (г 2уС pvl lCi;o 1.1Я КОИТро/п- 1асхода 1-мазочно11) магерпала, разре i: i;i фш. 3 электрическая цепь для р.егу.Шпоилиия npoipaMMHoro уз.па станка. Система сма.ки .станка включает насосную станцню 1 и трубопроводы 2 и 3, нредназначенные для нодачи и отведения смазочного материала от мест сма.чки. Насосная станция содержит резервуар 4 для смазочного материала, внутри которого |К1сположены фильтр 5 и насос 6. Насос соединен трубопроводом с фильтром 7, QT КОТ())ого отходит нодаюш.ий трубопровод. Контролирующее устройство 8 расноложеио на верхней стенке резервуара на возвратном трубопроводе и состоит из корпуса 9, закрытого сверху крышкой 10. К крышке нодсоединен резьбовой фитинг 11, соединяемый с возвратным трубопроводом. Корнус разделен на три камеры 12, 13 и 14, каждая из которых сообш.ается с рядом стоящей через отверстия 15, 16 и 17. В первой камере помещен магнит 18, в средней - поплавок 9, который при перемещении в вертикальном нанравлении взаимодействует с соответствующим контактом, в третьей выполнено отверстие 20, через которое камера связана с резервуаром. Устройство работает следующим образом. Содержащийся в резервуаре 4 насосной станции смазочный материал насосом по трубопроводам подается в фильтры, после очистки в них поступает к местам смазки (в рабочие головки станка) и после циркуляции в них возвращается через возвратный трубоировод 3 и контролирующее устройство 8 обратно в резервуар. При этом смазочный материал сначала из возвратного трубопровода попадает в камеру 12, внутри которой смазка очищается от загрязняющих ее металлических частиц с помощью помещенного в ней магнита 18. Затем смазочный материал, проходя через отверстие 15, заполняет полностью камеру 13, из которой он выходит в камеру 14 через отверстия 16 и 17. Когда камера 13 полностью заполнится смазочным материалом (при максимальной величине нотока), поплавок 19 поднимается вверх, всплывает, открывая соответствующий контакт С. В результате этого электрический ток не будет поступать на реле R, и контакты RI и R, работающие от указанHoio реле, будут находиться в открытом состоянии. При этом предупреждающий сигнал не зажигается. Диаметры отверстий 16 и 17 подобраны так, чтобы обеспечить прохождение через них всего потока смазочного материала, находящегося нод рабочим давлением и проходящего через смазочную систему. Диаметр отверстия 17 подобран таким образом, чтобы через него могла пройти та часть потока смазочного материала, которая достаточна для обеспечения необходимой смазки станка в течение самого длинного рабочего цикла станка. Если величина потока смазочного материала уменьщится в системе, например, за счет забивания фильтров, засорения трубопроводов и тому подобное, то уровень с.мазочного материала в камере 13 понизится. Как только уровень смазки в камере 13 достигнет нижнего края отверстия 16, поплавок 19 опустится и замкнет контакт С, на реле R поступит электрический ток, в результате замкнутся контакты R, и Rj, загорится предупредительная лампа и будет подан сигнал на вход Р. Формула изобретения Устройство для контроля работы станка с цифровой системой программного управления, содержащее масляный резерйуар, насос и установленное на возвратном трубопроводе контролирующее величину расхода смазочного средства устройство, отличаюш,ееся тем, что, с целью регистрации определенного критического уровня подачи смазочного средства и увеличения продолжительности рабочего цикла, контролирующее величину расхода смазочного средства устройство выполнено в виде камеры заданного объема, имеющей входное и два выходных отверстия, расположенных на разных уровнях, причем нижнее отверстие выполнено с проходным сечением, обеспечивающим минимальный расход смазочного средства, необходимого для работы станка, а камера снабжена поплавковым блоком регистрации уровня смазочного средства, связанным с цифровой систе.мой программного управления станка.
