Паровоздушный манекен для влажнотепловой обработки одежды Советский патент 1979 года по МПК A41H5/00 D06F73/00 

Описание патента на изобретение SU659133A1

37установлена гайка 40. На основании 1 смонтированы также прижимные планки 41 и 42. Прижимная планка 41 привадится в движение посредством двуплечего рычагарукоятки 43, двухзвенного рычага 44, регулируемого упора 45 для ограничения хода рукоятки 43 к планке 42 и пластинчатой пружины 46, шарнирно связанной с прижимпой планкой 41. Манекен снабжен фиксатором для чехла 4, имеющим кольцеобразную форму и расположенным сверху чехла - с возможностью перемещения.

Фиксатор состоит из внутреннего жесткого кольца 47 и впещнего кольца 48 с npjжиной 49. Кольца 47 и 48 связаны с рукоятками 50 и 51. Рукоятки установлены посредством оси 52 с пружиной 53 кручения в неподвижном корпусе 54, в котором имеется щель 55 и стопор 56.

В ограничителях 5 и 5 нроложены гибкие шнуры 57.

Принцип действия паровоздушного манекена следующий.

При влажно-паровой обработке одежды, например пальто, последнее располагают поверх чехла 4. Рабочую зону чехла 4 ограничивают по длине пальто. Для этого фиксатор в виде колец 47 и 48 устанавливают на конусообразной опоре 2. Оператор рукой сжимает рукоятки 50 и 51. Стопор 56 поворачивается вокруг оси 52, освобождая зажатое в щели 55 внутреннее кольцо 47. Опустив на нужный уровень фиксатор, оператор отнускает рукоятки 50 и 51. Стопор 56 под действием пружины 55 зажимает кольцо 47 в щели. Нажатием на неподвижную рукоятку 50 оператор плотно закрепляет фиксатор на конусообразной опоре 2. Таким образом ограничивается рабочая зона по длине чехла 4 и предотвращается утечка пара и воздуха через низ чехла, не покрытый пальто. Диаметр внешнего кольца 48 можно регулировать, когда фиксатор перемещают вертикально по конусообразной опоре 2. После этого в чехол по системе паропровода (на чертеже не показано) подают пар или горячий воздух. Когда необходимо обработать изделие 3 большого размера после обработки изделия меньшего размера, объем чехла 4 можно регулировать. Для этого при перемещении оператором рукоятки 39 влево тяга 37 через рычаг

38вместе серьгой 36 перемещается вниз. Рычаги 31 и 32, 33 и 34 поворачивают валики 29 и 30 вокруг своих осей. Стойки 25 и 26, 27 и 28 перемещают каретку 16 вправо, а каретку 15 - влево. При перемещении каретки 15 влево жестко закрепленная своим верхним концом пластинчатая пружина 21 линейного храпового механизма 19, соприкасаясь с упором 23, изгибается и освобождает от стопорения стержень 9, а значит и ограничитель 5. Пружина 17 перемещает ограничитель 5 влево. Аналогичным образом работает и ограничитель 6, но перемещение его осуществляется вправо. Ограничители 5 и 5 перемещаются каждый в свою сторону до тех пор, пока обрабатываемое изделие, растянутое ими в области талии, не остановит их.

Чтобы ограничители 5 и 5 во время пропаривания не оставляли следов соприкосновения на издлеии, они должны иметь возможность перемещения во внутрь от измеренного положения. С этой целью при снятии нагрузки с рукоятки 39 пружина 35 возвращает каретки 15 и 16 на определенное расстояние, регулируемое с помощью гайки 40. При этом пружины 21 и 22, выпрямляясь, освобождаются от действия упоров 23 к 24 и стопорят стержни 9 и /О и ограничители 5 и 5. Таким образом, вместе с ка ретками возвращаются и ограничители. Последние, возвращаясь, тянут за собой коппы двух гибких шнуров 57, выбирая прк этом Их слабину, образовавшуюся при измерении. Шнуры 57 находятся в карманах (на чертеже не показано) чехла 4 и определяют его периметр в измеренной области.

Ход ограничителей 5 и 5 остается все вромя постоянным от измеренного периметра и должен быть выбран таким, чтобы периметр чехла 4 при отведенных во внутрь ограничителях был равен периметру изделий.

Длина же гибких шнуров 57 должна быть достаточной для обработки изделий больших размеров.

Если вслед за этим необходимо вновь обработать изделие малого размера, то npif

соединении полочек изделия ограничители 5 и 6, преодолевая сопротивление пружин 17 и 18, перемещаются во внутрь. Пружина 55 при этом препятствует перемещению кареток 15 и 16 в том же направлени.

При перемещении рукоятки 39 влево ограничители 5 и (5, удерживаемые в этом случае изделием, остаются на месте, а каретки 15 и 16 перемещаются соответственно влево и вправо. Если после этого оператор снял нагрузку с рукоятки 32, то прулсина 35 возвращает каретки 15 и 16 до упора гайки 40, а вместе с ними с помощью храповых механизмом 19 и 20 возвращаются и ограничители 5 и 6.

Необходимо отметить, что усилия пружин 17 и 18 должны быть достаточно слабыми, чтобы они не мешали работе оператора, а усилие пружины 55 должно быть достаточно большим, чтобы препятствовать расширению чехла 4 в регулируемой зонк под действием нагнетаемого воздуха.

При перемещении оператором рукоятки 43 вправо (по чертежу) двухзвенный рычаг 44 распрямляется, перемещая прижи.мную планку 4} к планке 42. Прижимная планка 4 перемещается к планке 42 до тех пор, пока не наступит явление самозаклииивания звеньев рычага 44. Планка 41 находится в это время в зафиксированном положении, т. е. прижимает полочки или шлицу спинки изделия к планке 42. Упор 45 определяет такое положение двухзвенного рычага 44, при котором происходит самозаклинивание звеньев рычага 44, и в то же время ограничивает ход рукоятки 43. Когда прижимная планка 41 отводится наружу, она фиксируется в заданном положении своим весом. Усилие на планку 41 передается через пластинчатую пружину 46, степень деформации которой может регулироваться. Прижимная планка 41 в крайнем левом положении должна отстоять от планки 42 на достаточно удаленном расстоянии, чтобы оператор мог свободно надевать изделие на чехол 4. Ход же нажимной рукоятки 43 должен быть по возможности наименьшим, так как крайнее левое положение рукоятки 43 онределяет габариты манекена. Желаемый результат достигается за счет того, что плечо рычага-рукоятки 43 больше плеча, связанного с ним звена двухзвенного рычага 44. Фо р м у л а изобретения 1. Паровоздушный манекен для влажно-тепловой обработки оделеды, содерл аш,ий смонтированные на основании опору для одежды, чехол, расположенный на опоре, установленные внутри опоры ограничители объема чехла, кинематически связанные с приводом, прилшмные планки для , смонтированные на основании, и систему паропровода, о т л п ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения наделхности работы, он снабжен фиксатором для чехла, имеющим кольцеобразную форму и расположенным сверху чехла с возможностью перемеш,ения в вертикальной плоскости. 2. Паровоздушный манекен по п. 1, о тл и чающийся тем, что фиксатор состопт из внутреннего жесткого и внешнего подпружиненного колец, связанны.ч рукояткой. Источник информации, принятый внимание при экспертизе изобретения 1. Патент США № 2425194, кл 223-70 1947. .. -:.;

u 1 i ii I iLuJLj

If--

Похожие патенты SU659133A1

название год авторы номер документа
Устройство для штучной подачи листовых заготовок 1989
  • Доценко Владимир Александрович
SU1696187A2
Устройство для транспортирования трубчатых изделий 1983
  • Лаповок Арон Лазаревич
SU1168494A1
Устройство для двусторонней обработки изделий по наклонным краям отверстий 1981
  • Валерьянов Сергей Леонидович
  • Корнев Николай Михайлович
  • Перцев Александр Владимирович
SU1034815A1
Устройство для перфорирования бумаги 1978
  • Хина Исаак Ефимович
  • Каплан Владимир Маркович
SU859146A1
ЗАЩИТНАЯ КОБУРА СО СТОПОРНЫМ РЫЧАГОМ 2004
  • Рассиас Джон Н.
RU2365850C2
Устройство для вырубки деталей из полосового и ленточного материала 1978
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
  • Кривовязюк Лира Анатольевна
  • Кривовязюк Галина Анатольевна
SU770827A1
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу 1985
  • Кошель Иван Васильевич
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
  • Попов Владимир Васильевич
SU1286487A1
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ 2006
  • Борисов Борис Петрович
  • Правдин Юрий Федорович
  • Дайнека Федор Валерьевич
  • Сенокосов Дмитрий Владимирович
RU2309822C1
Манипулятор 1984
  • Житомирский Ефим Ихелевич
  • Кочетков Олег Анатольевич
  • Соколов Андрей Борисович
  • Фаустова Дина Георгиевна
  • Фишевская Эсма Алиевна
  • Хомчук Олег Никитич
  • Шмидт Владимир Петрович
SU1249336A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЩЕЛОЧНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ1Известно устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи, например магистральных локомотивов, содержащее узел съема чехла, узел мойки и сушки чехла, узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом, узел надевания чехла на корпус аккумулятора, узел подачи и выдачи аккумуляторов и транспортирующие механизмы.Известное устройство характеризуется большими затратами труда на обслуживание разрозненно работающих узлов, следовательно низкой производительностью; невысоким качеством ремонта; опасностью в работе, так как не исключена возможность выплескивания электролита.Цель изобретения — повышение производительности, качества промывки и безопасности.Это достигается тем, что узел съема чехла содержит вакуумную камеру и клещевые захваты; узел мойки и сушки чехла выполнен в виде камеры, внутри которой установлены сопла для подачи реагентов и вытаскиватель- кантователь; узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом содержит емкость с подвижной рамкой внутри, на которой смонтирован держатель корпуса, механизмы фиксации, вращения и вертикальноговозвратно-поступательного движения рамки, и подъемно-поворотную колонку для подачи реагентов, а узел надевания чехла на корпус выполнен в виде вертикально установленного 5 кожуха с боковым и верхним вырезами для чехла и корпуса и направляющим механизмом.На фиг. 1 изображено предлол<енное устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид по10 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид но стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — разрез по В—В на фиг. 1; на фиг. 7 — электрическая схема цепи управ-15 ления.Предлагаемое устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи содержит узел 1 подачи и выдачи аккумуляторов, узел 2 съема чехла, узел 3 мойки и сушки чехла,20 узел 4 слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и его наполнения свежим электролитом, узел 5 надевания чехла на корпус аккумулятора, механизм 6 перемещения чехла от узла съема к узлу мой-25 ки и сушки, механизм 7 перемещения чехла от узла мойки и сушки к узлу надевания на корпус аккумулятора и механизм 8 перемещения аккумулятора (или корпуса) от одного узла к другому. Все узлы смонтированы на30 одной станине 9. 1971
SU429484A1

Иллюстрации к изобретению SU 659 133 A1

Реферат патента 1979 года Паровоздушный манекен для влажнотепловой обработки одежды

Формула изобретения SU 659 133 A1

S

4/

57

Риг.6

SU 659 133 A1

Авторы

Сечкин Владимир Михайлович

Богатков Вадим Николаевич

Хлыстко Владимир Петрович

Даты

1979-04-30Публикация

1976-07-08Подача